[实用新型]一种绝缘陶瓷的压注成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘陶瓷成型设备。

背景技术

绝缘陶瓷一般都是采用浆料成型为初胚后烧结才最终成品。目前制造初胚的工艺过程是浆料倒入模具内，然后合模挤压成型，由于浆料中含有大量的水分，挤压时，这些水分只能沿模具的间隙排出，因此需要模具各部件间的间隙较大，但是成型时浆料可能会沿间隙被挤出，使得成型后的产品表面粗糙、质量较差。另外，为了减少上述工艺中的排水量，浆料的含水量会较低、流动性差，那么浆料与模具之间的摩擦力较大，成型时受力不均，初胚内存在一定的应力，烧结时产生应力释放，使成品产生变形，形成次品。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的绝缘陶瓷的压注成型设备，解决了成型排水的问题，提高了成品的质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种绝缘陶瓷的压注成型设备，包括压机和模具，所述模具包括中模和至少一个冲头，所述中模设有型腔，所述冲头设有排水孔，该排水孔与抽水装置相连，且冲头的端面设有滤水层。

作为上述技术方案的改进，所述冲头分别为上、下两个冲头，两冲头都分别设有排水孔，且两冲头的端面都设有滤水层。

作为上述技术方案的进一步改进，所述模具本体内设有输浆管，其一端与供浆设备相连，另一端延伸至中模内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供浆设备包括储料容器和抽料泵。

本实用新型的有益效果是：由于本设备专门设有用于排出浆料水分的装置，因此可以选取含水量较高的浆料进行成型，而含水量高的浆料具有较好的流动性，能够充分的填充模具的型腔，而且在成型时能够有效的减少浆料与模具之间的摩擦力，那么烧结的成品不会由于应力而产生变形；同时成型时由浆料排出的水分可以经排水孔排出，那么可以减少模具各部件间的间隙，配合更加紧密，从而提高了产品的成型质量，而且模具中可以设置多个型腔，可同时成型大量的产品，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是成型设备第一种实施方案的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是成型设备第二种实施方案的结构示意图；

图4是图3中B处局部放大图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种绝缘陶瓷的压注成型设备，包括压机1和模具2，所述模具2包括中模21和至少一个冲头22，所述中模21设有型腔，所述冲头22设有排水孔23，该排水孔23与抽水装置相连，且冲头22的端面设有滤水层24。由于本设备专门设有用于排出浆料水分的装置，因此可以选取含水量较高的浆料进行成型，而含水量高的浆料具有较好的流动性，能够充分的填充模具的型腔，而且在成型时能够有效的减少浆料与模具之间的摩擦力，那么烧结的成品不会由于应力而产生变形；同时成型时由浆料排出的水分可以经排水孔23排出，那么可以减少模具各部件间的间隙，配合更加紧密，从而提高了产品的成型质量，而且模具中可以设置多个型腔，可同时成型大量的产品，提高生产效率。

参照图3和图4，为了便于型腔中浆料的水分充分排出同时也增加成型压力，所述冲头22分别为上、下两个冲头221、222，两冲头221、222都分别设有排水孔23，且两冲头221、222的端面都设有滤水层24。

其中上述所说的滤水层24为滤布，滤布是由纤维编织而成，在浆料被挤压的过程中，浆料的水分可以轻易的通过滤布24进入到冲头的排水孔23中，但是浆料中的颗粒被滤布的纤维阻挡，无法穿过被留在模具的型腔中，从而达到分离浆料中的水分和固体颗粒的目的。

现有向模具内加料的方式还是主要依靠人工操作，完成一次模具冲压后用容器将浆料倾倒入模具中，这样不但麻烦而且生产效率低，本实用新型在模具2本体内设有输浆管25，其一端与供浆设备相连，另一端延伸至中模内，其中所述供浆设备包括储料容器和抽料泵。当完成一次冲压成型后，相应的抽料泵就会自动把储料容器中的浆料泵出加压输送到中模的型腔中，相当快捷方便，能够有效的提高生产效率。

下面详细的介绍本设备的压注成型工艺：先预合模，也就是启动压机驱动上、下冲头221、222运动与中模21配合，然后启动抽料泵，储料容器中的浆料通过输浆管25注入到中模21内并流入到型腔中，待型腔内充入足够的浆料后，上冲头221向下运动，下冲头222向上运动，输浆管25的出口会被上冲头221或下从头222封闭使停止向中模供浆，继续合模，浆料被挤压，其中的水分透过滤水层24经排水孔23被抽出模具，而固体颗粒则被留在型腔中最终挤压成型。