[实用新型]显影盒

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于激光打印机或复印机等图像形成装置的显影盒。

背景技术

目前，填充有显影剂的显影盒以可自由插入和移走的方式安装在激光打印机或复印机等图像形成装置中。这种显影盒通常被分成一个显影剂仓和一个显影仓。显影剂仓内填充显影剂并配备一个搅拌器，而显影仓则配备一支供给辊，一支设置在供给辊对面的显影辊，以及一块被压靠向显影辊表面的显影剂厚度调节刀片。当动力从图像形成装置通过传动机构被输入该显影盒时，显影剂仓内的显影剂通过搅拌器的转动被传送到显影仓。然后，被传送到显影仓的显影剂通过供给辊的转动提供给显影辊。这时，显影剂在供给辊和显影辊之间通过摩擦生电而被充电。并且，当显影辊旋转时，提供给显影辊表面的显影剂随显影辊转动到达厚度调节刀片，经厚度调节刀片调节后，在显影辊表面上形成均匀厚度的薄层。显影盒被安装在图像形成装置内时，显影辊被置于感光鼓的对面。当显影辊表面形成的一薄层的显影剂来到感光鼓的对面，显影剂传递到感光鼓表面的静电潜像区，然后，通过转移辊被转移到介质上而形成图像。

显影剂仓内的显影剂以上述方式被消耗掉。当显影剂用完后，图像形成装置给出“显影剂用尽”的显示来提示用户更换显影盒。因此，用户需要移走使用过的显影盒并安装新的显影盒。

但是，近年来，从再循环的观点来看，不丢弃已使用过的显影盒，将其再充满显影剂而重新使用已变得很普遍。当用新的显影剂再填充已使用过的显影盒时，必须清除使用过的显影盒中残留的显影剂，使残留的显影剂不会影响新的显影剂的装入和使用。

在传统工艺中，如要清除显影盒内的剩余显影剂，需要将显影盒的显影组件进行拆卸后，再以完全敞开方式利用负压对显影盒内的显影剂进行吸取以至完全清除。由于需拆下显影组件，易造成显影组件受外界污染，不利于产品质量；且这种完全敞开式的清除剩余显影剂的方法会使显影剂四处飘散污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无须拆卸显影组件即可方便清除剩余显影剂的显影盒。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：设计一种显影盒，包括具有显影剂容纳腔的显影剂仓，所述显影剂仓的仓壁上设有通过所述显影剂容纳腔形成气态连通的进气孔和出气孔；所述进气孔和出气孔由可分离的密封件密封。

优选地，所述仓壁包括前壁、左端壁和右端壁；所述进气孔和出气孔位于所述前壁上，并且分别靠近所述左端壁和右端壁。

所述进气孔或出气孔可为矩形、方形、圆形、椭圆形或三角形。

本实用新型的显影盒在其显影剂仓的仓壁上设有补充气压的进气孔和减少气压的出气孔，进气孔与出气孔通过显影剂容纳腔形成气态连通，当通过吸气装置给进气孔加上一负压时，由于进气孔与出气孔相通，出气孔便通过外界大气或充气装置补充显影剂容纳腔内的气压，从而在显影剂容纳腔内形成一连续的空气流，使显影剂容纳腔内的剩余显影剂随气流被带出。在无须拆卸显影组件的情况下便能方便而轻松地清除剩余显影剂，既不污染环境又能提高产品质量及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的正视图；

图2是图1的A局部放大图；

图3是图1的B局部放大图；

图4是图1所示实施方式的立体图；

图5是本实用新型第二种实施方式的立体图。

以下结合附图及各实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型显影盒的第一种实施方式包括一显影剂仓1，该显影剂仓1的仓壁包括前壁11、后壁12、底壁13、左端壁14和右端壁15，显影剂仓1的内部具有由上述各仓壁围成的显影剂容纳腔2，显影剂被填充于该显影剂容纳腔2内。工作时，显影盒内的供给辊通过绕中心轴转动，将显影剂输送到显影辊3上，显影辊3进一步将显影剂敷设于形成在感光鼓(未示出)上的静电潜像区。在该显影剂仓1的前壁11上设有进气孔16和出气孔17，进气孔16和出气孔17分别靠近显影剂仓1的左端壁14和右端壁15，进气孔16与出气孔17通过显影剂容纳腔2形成气态连通。进气孔16或出气孔17的形状可为矩形、方形、圆形、椭圆形、三角形或其它形状，其大小根据显影盒的大小进行确定，并无严格限制。显影剂仓1内装入显影剂后，进气孔16和出气孔17处采用可分离的密封件(未示出)进行封闭，以防止显影剂在显影盒工作过程中漏出。当对显影盒进行再生加工时，须将进气孔16和出气孔17处的密封件破坏或拆卸，使进气孔16和出气孔17敞开。