[实用新型]充填包装机的灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及充填包装机的部件，更具体地说，涉及一种充填包装机的灌装装置。

背景技术

如图1所示，现有充填包装机的灌装装置，一般包括机架1、灌装阀2、灌装活塞液缸3和活塞杆驱动机构，灌装活塞液缸3包括缸体31、活塞32和活塞杆33，灌装阀2固定安装在机架1上，灌装阀2与灌装活塞液缸3的缸体31固定连接，灌装活塞液缸3的活塞32和活塞杆3位于其缸体31内，活塞32安装在活塞杆33的下端；活塞杆驱动机构包括定量气缸4和活塞杆安装板5，定量气缸4的缸体41竖直地固定安装在机架1上，定量气缸4的活塞杆42与活塞杆安装板5固定连接，灌装活塞液缸3活塞杆33的上端与活塞杆安装板5固定连接。

为了使活塞杆安装板5能够平稳地沿预定方向移动，所述活塞杆安装板5与机架1之间设有导向机构，该导向机构包括两个导套6和两根导柱7，导套6竖直地固定安装在机架1上，导柱7固定安装在活塞杆安装板5上，导柱7位于导套6内，导柱7与导套6滑动配合。

为了实现定量灌装，所述导柱7的上方设有限位机构，该限位机构包括两根限位杆8，两根限位杆8上均设有外螺纹，两根限位杆8通过其外螺纹分别安装在机架1上的螺丝孔内，两根限位杆8分别位于两根导柱7的正上方，两根限位杆8与机架1之间可通过螺纹进行上下调节，从而间接地调节导柱7的上下运动的距离，使定量气缸4活塞杆42的伸缩距离得到调节，以达到定量灌装的目的。

在灌装过程中，定量气缸4的活塞杆42收缩，带动活塞杆安装板5向上运动，从而使活塞杆安装板5上的两根导柱7沿机架1上的导套6向上运动，当两根导柱7向上运动至与两根限位杆8的下端接触时，导柱7被限位杆8限位而停止向上运动，此时，灌装活塞液缸3的缸体31内流入一定量的液体物料，然后，定量气缸4的活塞杆42向下伸长，带动活塞杆安装板5向下运动，活塞杆安装板5驱动灌装活塞液缸3的活塞杆33，使其下端的活塞32向下运动，向下运动的活塞32将缸体31内的液体物料推出，液体物料经灌装阀2后，再由充填头灌装到包装容器中。

在灌装前或灌装后经常需要对灌装阀2及灌装活塞液缸3的缸体31内进行就地清洗(CIP)，即用酸、碱或弱水等对灌装阀2及灌装活塞液缸3的缸体31内进行就地清洗，清洗时必须拆去限位杆8，然后让定量气缸4的活塞杆42完全收缩，使灌装活塞液缸3的活塞32运动到缸体33的最顶端，以便对缸体33进行完全的清洗，由于现有灌装装置的限位杆8是通过螺纹固定安装在机架上的，所以，必须先通过手工将限位杆8拆去，清洗后再通过手工将限位杆8装上去，又由于限位杆8安装在机架的上部，限位杆8具有一定的高度，所以，现有灌装装置的清洗不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗方便的灌装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种充填包装机的灌装装置，包括机架、定量气缸、导套、导柱和限位机构，上述定量气缸竖直地固定安装在机架上；上述导套竖直地固定安装在机架上，导柱位于导套内，导柱与导套滑动配合；上述限位机构包括限位杆，限位杆位于导柱的正上方，其特征在于：上述限位机构还包括一个限位杆偏转机构，该限位杆偏转机构设在导柱上方；上述限位杆安装在限位杆偏转机构上。

所述限位杆偏转机构包括动力机构、传动机构和偏转执行机构，动力机构通过传动机构与偏转执行机构传动连接。

所述偏转执行机构包括一限位杆安装板及其安装座，上述安装座固定安装在定量气缸缸体的顶端上，限位杆安装板可转动地安装在其安装座上，限位杆安装板通过传动机构与动力机构传动连接。

上述安装座也可以与定量气缸缸体的顶端一体成型。

所述动力机构最好采用摆动气缸，摆动气缸安装在上述安装座上；

所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均安装在上述安装座上，主动齿轮与摆动气缸传动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合；限位杆安装板固定安装在从动齿轮的转轴上。

所述限位杆安装板的两端部上各设有螺丝孔，上述限位杆上设有外螺纹，限位杆通过螺纹连接安装在限位杆安装板的螺丝孔上。