[实用新型]一种改进结构啤酒机用导冷内胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进结构的啤酒机用导冷内胆，特别适合与底部有凸缘的啤酒桶配套使用。属于食品饮料冷冻设备技术领域。

背景技术

目前，市场上出售的半导体制冷啤酒机都是将啤酒桶设置在啤酒机的内胆体中进行制冷，其结构是在内胆体的底部设置制冷机构，制冷机构将冷量传递给内胆体，由内胆体将冷量传递给啤酒桶。现有技术的啤酒机内胆体，一般将其底部设计成一个平面。由于现有的啤酒桶，其底部形状一般是边沿凸起、中间凹陷，当这种结构的啤酒放入啤酒机冷冻时，只有啤酒桶的边沿与内胆体的底部接触。这种结构的啤酒机内胆体存在如下缺点：(1)由于啤酒桶的底面一般为凸面，所以内胆体与啤酒桶接触面积很小，即热交换面积小，制冷效率不高。(2)内胆体底部的冷量得不到有效扩散，常造成冷量堆积，使啤酒桶内的上下温差梯度大，造成底部结冰、上部得不到冷冻，浪费电能源。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题，即本实用新型的目的，是为了克服现有啤酒机用冷内胆与啤酒桶接触面积小、冷量不能有效扩散的缺陷，提供一种导冷效果好，使啤酒桶上下温度梯度减小的改进结构啤酒机用导冷内胆。

本实用新型的目的可以通过如下措施达到：

一种改进结构的啤酒机用导内胆，其结构特点是：包括一体成型的筒形内胆体，筒形内胆体的底面中间向内凹陷，使筒形内胆体的底面中间向内拱起一凸起面、底面边沿形成一环形凹槽，与凸起面对应，筒形内胆体并向外形成一凹窝；凸起面与环形凹槽的连接处为R弧连接或直角连接结构，环形凹槽与筒形内胆体的连接处为R弧连接或直角连接结构。

本实用新型的目的还可以通过如下措施达到：

本实用新型的一种实施方式是：所述内胆体的底部凹窝处可以安装有导冷块。

本实用新型的一种实施方式是：所述导冷块的高可以为35～50mm，底边长可以为80～100mm，宽为：40～52mm。

本实用新型的一种实施方式是：所述内胆体的侧壁可以设置轴向条状开口，形成中间出酒式啤酒机用导冷内胆体。

本实用新型的一种实施方式是：所述内胆体由铝板材料拉伸一体成型。

本实用新型的一种实施方式是：所述内胆体呈圆筒形、方筒形、六角筒形、八角筒形或十二角筒形。

本实用新型的一种实施方式是：所述导冷块里面暗藏两头带4～5mm螺母的绝热螺柱。以方便与热铝的配合安装，和解决了冷热端间的串温。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的筒形铝内胆体的底面中间设有向内凸起面、边沿设有环形凹槽，使啤酒桶的底面全部能与内胆体的底面接触，相对现有技术增加了内胆体与啤酒桶接触面积，因此冷的传导率高、制冷效果好。

2.本实用新型的铝内胆体为一体成形的筒形结构，底面与侧壁的连接处角设为圆弧角；这样做有效的减少了传冷过程中的热阻。同时内胆体可将啤酒桶包围住，进一步增加了导冷的效果，减少了啤酒桶上下的温度梯度。

3.本实用新型的底部形成凹窝可用于安装导冷块，不仅有利于冷量的传导，可直接将冷量由制冷片传递到铝桶，导冷块的高度四周会设置绝热层，有效消除了冷量的散失。而且减小了安装空间，使啤酒机的结构显的非常小巧，便于外观设计。

4.本实用新型艰苦方便与热铝的配合安装，又解决了冷热端间的串温。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例2的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

参见图1，本实施例包括一体成型的筒形内胆体1，筒形内胆体1的底面中间向内凹陷，使筒形内胆体1的底面中间向内拱起一凸起面11、底面边沿形成一环形凹槽12，与凸起面11对应，筒形内胆体1并向外形成一凹窝13；凸起面11与环形凹槽12的连接处为R弧连接或直角连接结构，环形凹槽12与筒形内胆体1的连接处为R弧连接结构。凸起面11的形状大小与啤酒桶底面的凹、凸形状相吻合，使接触面积达到最大。

本实施例中：

凸起面11与环形凹槽12的连接处为R弧连接结构，环形凹槽12与筒形内胆体1的连接处为R弧连接结构。内胆体1通过铝板材料整体拉伸而成，能有效地较少传冷过程中的热阻。