[实用新型]流道分离结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别是一种防止流道在开模时粘住母模仁的对流道进行与母模仁分离的结构。

背景技术

目前，对于一些流道为处于模具中滑块上方的情况，因为其流道为完全成型予母模上，以至于在该种情况下，当模具注塑完毕且需要开模时，常常会出现流道粘结予母模仁上的状况，因此，为下次注塑带来的极大的不利，极大程度上影响了生产效率。

发明内容

鉴于上述，本实用新型的主要目的在于提供一种分离流道与模板以防止在开模时粘住母模仁的流道分离结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

所述流道分离结构包括滑块入子、连设在一块的母模板和母模仁以及位于滑块入子和母模仁间的流道，此外，该结构在上述母模仁上亦还开设一贯穿孔以及在该贯穿孔中置设有一顶块，其中，所述贯穿孔由两内径不一致且中心处一直线的第一穿孔和第二穿孔形成，且所述顶快相匹配予该贯穿孔，并且所述顶块具有一挂设端以及与该挂设端垂直连接的顶触部，且该挂设端为置予贯穿孔之第一穿孔部分，而顶触部则穿过该贯穿孔之第二穿孔至于流道上方并与所述滑块入子靠破；又，所述顶块一端通过一弹性组件连接予母模板上，而另一端则为穿过上述贯穿孔而置予流道上方并与所述滑块入子靠破。

通过上述结构，以令开模时，利用上述弹性组件之弹性力而将所述顶快往滑块入子方向移动，从而使得该顶块得以顶住流道，即而让流道留在公模上而不粘着予母模仁进而顺利至母模仁分离，该结构简单，装配方便，极具有实用价值。

附图说明

图1为合模状态下所述流道分离结构使用的示意图；

图1A为合模状态下一顶块的运动行程之放大示意图；

图2为开模状态下所述流道分离结构使用的示意图；

图2A为开模状态下一顶块的运动行程之放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施详述所述流道分离结构。

本实用新型所述流道分离结构为以在流道为处于滑块上方的情况下，对流道与母模之间在开模时进行分离。

参考图1中所示，该所述流道分离结构包括有滑块入子12、连设在一块的母模板10和母模仁11，以及位于滑块入子12和母模仁11间的流道23，此外，再见图1中所示，该结构在上述母模仁11上开设一贯穿孔22以及一顶块21。

其中，所述贯穿孔22为由两内径不一致且中心处一直线的第一穿孔220和第二穿孔221形成，且其靠近母模板10之第一穿孔220内径为大于相离予母模板10之第二穿孔221的内径，且该所述贯穿孔22可为一沉头孔；所述顶块21为相匹配合予该贯穿孔22且具有一挂设端211以及与该挂设端211垂直连接的顶触部212，且该挂设端211为置予贯穿孔22之第一穿孔220部分，该所述顶块21挂设端211为通过一弹性组件24连接予母模板10，又，该端与贯穿孔22第一穿孔220避空一段距离h，以令在开模和合模时使得该端可予合理的行程实现顶住流道23使得其从母模仁11处分离，以及亦在所述顶块21使得流道23与母模仁11分离后该顶块21挂置予贯穿孔22之第一穿孔220部分也随母模运动而脱离流道23；所述顶块21另一端，亦即其顶触部212则为穿过上述贯穿孔22之第二穿孔221而置予流道23上方并与所述滑块入子12靠破，以令在合模时该端不直接解接触予所述流道23而不影响予模具的注塑。

另，上述弹性组件24可为一弹簧，其在合模状态下时为处于被压缩状态，参见图2中所示，且当开模时该弹簧随着母模板10及母模仁11与滑块入子12逐渐脱离时渐呈释放状，进而将所述顶块21往公模14方向处移动，从而在所述母模板10及母模仁11与所述滑块入子12脱离时，所述顶块21得以顶住流道23，即而让流道23留在公模14上而不粘着予母模仁11进而顺利脱离予母模仁11。

结合图1、图1A和图2、图2A中所示，上述弹性组件24为一端装设予母模板10，而另一端为连接予所述顶块21，且其中所述之顶块21的挂设端211为置予贯穿孔22之第一穿孔220中，合模时，该挂设端211为与上述第一穿孔220避孔一端距离h，而所述顶块21之顶触部212则为穿过贯穿孔22之第二穿孔221而置予流道23上方且与所述滑块入子12靠破；待注塑完毕后，开模时，随着母模板10和母模仁11与图中滑块入子12的分离，上述弹簧逐渐被释放，且推动所述顶块21往公模14方向处移动，该顶块21顶住所述流道23使得其无法粘结予上述母模仁11，当该所述顶块21之挂设端211与所述之贯穿孔22第一穿孔220靠触时，即其运动一端距离h后，母模仁11与流道23完全分离，此时，该所述顶块21则亦会随母模板10和母模仁11运动，进而亦会脱离予流道23。