[实用新型]磨粉机的分级装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制粉技术领域，更具体地说是涉及粉磨设备中控制粉料粒度的装置。

背景技术

目前，市场上出现的粉磨设备形式多样，应用于不同的领域，如用于磨面粉、中药、化妆品、食品、生物科技、煤粉、陶瓷粉料等行业。煤是我国工业的主要能源，据统计全国在用的工业锅炉53万余台，年耗煤量在4亿吨以上，约占全国的三分之一。但是，我国的煤质相比差异很多，工业锅炉用煤一般适用于烧优质煤，但优质煤供给量有限，大多锅炉都燃用贫煤，致使锅炉的热效率低，很难达到高效烧炉。为此，人们针对低效燃煤锅炉和窑炉的技术改造，开发出利用机械湍流磨煤的设备，使煤变为易燃高效的清洁能源，解决了煤的完全燃烧问题，如图1和图2，现有技术中的分离器的内腔中间位置设置弯折的挡板1，进入分离器的煤粉被挡板1阻隔，粗的粉一般会反弹回磨腔2内继续粉磨，细的粉会进入挡板两侧的通道排出，而在实际操作中，因为这通道是通向煤粉的进料口3的，所以一部分未经挡板1分级便直接进入通道，影响煤粉的质量。如中国专利申请号为96108744.7，申请日为1996年6月22日，发明名称为双吸双磨叶轮式磨煤机，含有煤斗、供煤机构、底座、电机、回流管道和分离器等；其特征是煤斗与供煤机构相联；在供煤机构出煤处设有磨腔2，在磨腔2内的电机主轴上套有轮盘10；在轮盘10的两端面分别设有至少三个叶片，且两端面的叶片旋向相同；磨腔与分离器相联；分离器还通过回流管与供煤机构出煤处叶片腔相背的一侧叶片腔相联。如图3所示，此专利结构的叶片磨损小、可达到双吸双磨功能、磨煤效率高、耗能少，但分离器还是采用传统的结构制造，依然存在固有的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅效率高、适用范围广、结构紧凑，而且能有效保证煤粉粒度的磨粉机的分级装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种磨粉机的分级装置，包括壳体以及设置在壳体内部的挡板，壳体的顶部以及底部分别设置开口与磨粉机的回流管以及磨腔相连，挡板的两侧与壳体的连接位置设有出料口，其特征在于：所述出料口的上方设有向下倾斜的斜板，壳体内部沿竖直方向并排设置若干组主要由挡板以及斜板构成的分离机构，该分离机构与壳体连为一体。

作为上述方案的进一步说明，所述挡板为V型挡板，该V型挡板的开口向下。

所述出料口的下方设有回流斜板，回流斜板的底端与壳体的连接位置设有管道与磨腔相通，回流斜板的中间位置设有与壳体底部开口相对应的通孔。

所述出料口的上方设置的斜板与壳体的夹角为15～75°。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用多级由挡板以及斜板构成的分离机构，使从挡板外侧的出料口直接通过的粗煤粉或其它粉料及时被斜板阻隔并反弹，保证经过多级分离过滤后的煤粉或其它粉料的质量达到合格以上，进一步提高资源的利用率，有效降低加工成本。

2、本实用新型的出料口下方通过设置回流斜板，将较粗的粉料沿斜面底端的管道送回磨腔，一方面可以继续对不合格的粉料进行回收、加工；另一方面不会干涉粉料进入分级装置内部，布局合理，结构紧凑。

附图说明

图1为已知技术中磨煤机的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为背景技术引用文件的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图。

附图标记说明：1、挡板 2、磨腔 3、进料口 4、壳体 5-1、5-2、开口 6、出料口 7、供料机构 8、料斗 9、电机 10、轮盘 11、叶片 12、出料口 13、斜板 14、回料斜板 15、回料管道

具体实施方式