[实用新型]电连接器以及端子料带结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器以及端子料带结构。

【背景技术】

目前业界普遍使用的一种DSUB(D subminiature迷你D型状的接口)类型的电连接器，使用于该电连接器中的导电端子一般是包圆型的端子，如专利号为99249375.7的专利，导电端子是插孔式的，不仅形状复杂，而且是单片的，即不是由一根料带连接，冲压时不能实现一次冲压，而是需要经过多次冲压才能得到一定数目的端子，而且由于导电端子的形状复杂，所以会带来制造上的诸多不便。而且使用于DSUB类型电连接器的导电端子通常分两排设置，所以在组装时也不能一次到位，而是需要分次组装。这样不仅增加了生产工序，带来了制造上的麻烦，而且还增加生产成本。

因此，有必要发明一种新的电连接器以及端子料带结构，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种可实现将端子连接在一排并一次性将其装设于电连接器内的电连接器以及端子料带结构。

本实用新型电连接器，包括：一绝缘本体，设有端子收容槽；以及多数导电端子，收容于所述端子收容槽内，所述导电端子包括位于同一排以通过同一料带连接的端子脚以及位于不同排的接触点。

本实用新型端子料带结构，包括：多数导电端子和连接所述导电端子的料带，所述导电端子设有位于同一排的端子脚以及位于不同排的接触点，所述端子脚连接至所述料带。

本实用新型电连接器以及端子料带结构通过使用一根料带连接若干个接触点位于不同排的导电端子，所以导电端子可一次冲压成型，也可以一次装入和一排插入绝缘本体，这种结构在一定程度上减少了生产工序，进而降低了生产成本。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体分解图；

图2为图1所示的电连接器的立体组合图；

图3为图1所示电连接器的金属框架的立体图；

图4为图1所示电连接器的绝缘本体的立体图；

图5为图4所示绝缘本体另一角度的立体图；

图6为图1所示电连接器的导电端子连接有料带的立体图；

图7为将导电端子装设于绝缘本体内的立体图；

图8为图7所示另一角度的立体图；

图9为图7所示A-A方向的立体剖视图；

图10为图7所示B-B方向的立体剖视图；

图11为电连接器装设入电路板之前的立体图；

图12为电连接器装设入电路板之后的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型电连接器以及端子料带结构作进一步说明。

请参照图1至图3，本实用新型电连接器123包括一金属框架1、一绝缘本体2和多数导电端子3，绝缘本体2装设固定于金属框架1内，导电端子3装设固定于绝缘本体2内。

金属框架1具有一前端11和一后端12，前端11设有一D形开口10，其自前端11通向后端12，形成一框体13和一收容空间14。靠近金属框架1的后端12设有相对的两板部15，板部15位于D形开口10的外侧。板部15的前表面150上分别设有垂直于板部15的固定部16，板部15的后表面151上分别设有插脚17，其垂直于主体部13且延伸至板部15的下端。固定部16上设有一通孔152，其自固定部16的前表面160通向插脚17的后表面170。金属框架1的后端12上部中间位置还具有第一凹陷部18，下部中间位置也具有第二凹陷部19。

请参照图4和图5，绝缘本体2装设固定于金属框架1的收容空间14内，绝缘本体2包括一D形主体20，主体20的前端200设有一隔板24，隔板24两侧设有第一开孔21和第二开孔22，第一开孔21呈方形，第二开孔22呈长条形，且第一开孔21和第二开孔22分为两排。上排和下排所有第一开孔21及第二开孔22间隔设置，且上排所有第一开孔21和所有第二开孔22分别堆迭于下排所有第二开孔22和所有第一开孔21的上方。第一开孔21与第二开孔22分别自绝缘本体2的前端200通向其后端201，且同一列的第一开孔21与第二开孔22后端相通，并形成端子收容槽23。

隔板24包括第一隔板240和第二隔板241。第一隔板240和第二隔板241间隔设置。第一隔板240设于上排所有第一开孔21和下排所有第二开孔22之间，第二隔板241设于上排所有第二开孔22和第一开孔21之间。第一隔板240具有一上表面2401和一下表面2402，同样第二隔板241也具有一上表面2411和一下表面2412。