[实用新型]磁环自动绕线机的行线驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种磁环自动绕线机的行线装置，属于机械设备制造业。

背景技术

在磁环上绕制线圈，其工作原理是把被绕线在圆形空腔内作圆周运动，一圈一圈地将被绕线绕制在磁环上，而现有的行线驱动装置，由于其在固定支座上部和下部的两个驱动轮是相互平行设置的，而且驱动轮一般为圆柱体驱动轮，当被绕线在驱动轮的作用下做圆周运动的过程中，很容易发生被绕线脱离驱动轮的情况，无法在预定的路线上自动运行，加上如果同时在同一磁环上绕制多根线，通常会发生多根线钱缠绕在一起的现象。故此，现有的行线装置有待于进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，加工方便，可使被绕线在预定的路线行进，不脱离驱动轮，且可同时绕制多根线的磁环自动绕线机的行线装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种磁环自动绕线机的行线驱动装置，其安装在磁环自动绕线机的行线腔上，包括固定支座，在所述的固定支座分别设有主传动轴和副传动轴，其特征在于：在所述主传动轴和副传动轴一端设有上锥形行线轮和下锥形行线轮，所述的主传动轴和副传动轴设有传动轮，所述的上锥形行线轮和下锥形行线轮其锥面相互接触，被绕线夹在所述的上锥形行线轮和下锥形行线轮之间并由其带动行进。

如上所述的磁环自动绕线机的行线驱动装置，其特征是所述的安装在固定支架上的主传动轴和副传动轴相互倾斜。

如上所述的磁环自动绕线机的行线驱动装置，其特征是所述的上锥形行线轮和下锥形行线轮均为圆锥体。

如上所述的磁环自动绕线机的行线驱动装置，其特征是所述的上锥形行线轮和下锥形行线轮其体积小的一端均指向同一侧。

如上所述的磁环自动绕线机的行线驱动装置，其特征是设置在主传动轴和副传动轴的传动轮分别与磁环自动绕线机的驱动电机相连接。

综上所述，本实用新型的优点如下：

(一)、本实用新型磁环自动绕线机的行线驱动装置设置有上下两个相互之间有一定倾斜度的驱动轮，有利于被绕线向预定的方向行进；

(二)、本实用新型磁环自动绕线机的行线驱动装置，其驱动轮为两个锥面相互接触的锥形驱动轮，有利于在同一磁环上同时绕制多根线，并确保绕线过程不会发生多线缠绕在一起的现象；

(三)、本实用新型磁环自动绕线机的行线驱动装置结构简单，加工方便，有利于自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型磁环自动绕线机的行线驱动装置的立体示意图；

图2为磁环自动绕线机的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式进一步说明本实用新型：

如图1、2所示，一种磁环自动绕线机的行线驱动装置其安装在磁环自动绕线机上，所述的磁环自动绕线机包括引线装置11、所述的引线装置11与驱动电机22相连接，行线腔体33中对称的设有两个行线驱动装置44，所述的驱动电机22和行线驱动装置44通过同步皮带连接，在工作台上设有磁环自动驱动装置55和磁环同步控制装置66，所述的引线装置11、驱动电机22、磁环自动驱动装置55和磁环同步控制装置66均由设置在工作台上的控制系统77控制；

所述的行线驱动装置44包括固定支座1，在所述的固定支座1分别设主传动轴2和副传动轴3，在所述主传动轴2和副传动轴3的一端设有上锥形行线轮4和下锥形行线轮5，所述的主传动轴2和副传动轴3另有一端设有传动轮6，所述的上锥形行线轮4和下锥形行线轮5其锥面相互接触，被绕线夹在所述的上锥形行线轮4和下锥形行线轮5之间并由其带动行进，所述的主转动轴2和副传动轴3相互倾斜的安装在固定支架1上，所述的上锥形行线轮4和下锥形行线轮5均为圆锥体，且其体积小的一端均指向同一侧，设置在主传动轴2和副传动轴3上的传动轮6与磁环自动绕线机的驱动电机22上的驱动轮通过同步皮带相连接。

本实用新型的工作原理：

在磁环自动绕线机的行线腔体中对称的安装了两个本实用新型行线驱动装置，其中一个行线驱动装置其主传动轴上的传动轮和驱动电机的一端通过同步皮带相连接，另一个行线驱动装置其副传动轴上的传动轮和驱动电机的另一端通过同步皮带相连接，工作时，被绕线由引线装置传送至本实用新型磁环自动绕线机的行线腔体，再到行线驱动装置，由行线驱动装置将被绕线带动在行线腔内作圆周运动。因为固定支架上安装的主传动轴和副传动轴有一定的倾斜角度且本行线驱动装置的驱动轮为锥形驱动轮，而且在安装的时候其体积小的一端均指向被绕线工作时作圆周运动的中心，故此，在固定支座上的上下两个锥形驱动轮在力学的相互作用下，被绕线总会向着其运动轨迹的中心方向运动，这样防止了被绕线在工作时脱离锥形行线驱动轮，跑到锥形行线驱动轮外面，妨碍了自动化生产的进行，由于行线腔的行线空间保证了被绕线不会重叠，被绕线在锥形行线驱动轮上都是沿着同一个方向有序运动的，所以在同一磁环同时绕制多根线时不发生相互缠绕的现象。