[实用新型]碳粉搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于激光类打印机或复印机等图像形成设备的碳粉盒中的碳粉搅拌装置。

背景技术

激光类打印机或复印机等图像形成设备多采用可向设备内装卸的碳粉盒供应碳粉，为防止碳粉结块及保证供粉流畅，碳粉盒的粉仓内装有搅拌装置对碳粉进行搅动。

公告号为CN2921898Y的中国实用新型专利说明书公开了一种碳粉盒及其碳粉搅拌装置。该碳粉盒采用单独的筒状粉仓给安装在设备中的显影器进行供粉，该筒状粉仓的中部具有出粉口，筒状粉仓内设有搅拌架，如图1所示，该搅拌架包括可转动的搅拌轴1′，搅拌轴1′的中部固定有送粉叶片2′，该送粉叶片2′的安装位置正好对应于所述出粉口。送粉叶片2′的轴向两侧分别具有搅拌叶片3′。送粉叶片2′和搅拌叶片3′跟随所述搅拌轴1′一起转动，搅拌叶片3′通过旋转搅动碳粉，使碳粉自筒状粉仓两端向位于中部的出粉口移动，并由旋转的送粉叶片2′将碳粉送进与筒状粉仓出粉口对接的显影器内，从而实现筒状粉仓对显影器进行供粉。参见图2，上述搅拌架中的搅拌叶片3′与搅拌轴1′通过弹性部分4′连接形成一体式结构，为整体注塑件，搅动碳粉的搅拌叶片3′由于受到成型问题限制，其弹性可变的范围较小，对碳粉的搅动能力较为有限，同时当碳粉盒寿命结束时，筒状粉仓内的余粉量依然较多，容易造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于生产且送粉能力强的碳粉搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种碳粉搅拌装置，包括可转动的搅拌轴，固定于所述搅拌轴中段的送粉叶片，位于所述送粉叶片轴向两侧的搅拌叶片；其中，所述搅拌叶片与搅拌轴之间为分体成型结构，所述搅拌叶片固定连接于搅拌轴上。

所述搅拌叶片可通过粘接的方式固定于所述搅拌轴上，也可以通过焊接的方式固定于所述搅拌轴上，还可以通过先粘接再焊接的方式固定于所述搅拌轴上。

为获得更好的固定效果，所述搅拌轴上设有定位销，所述搅拌叶片上设有与所述定位销配合的定位孔。

由于本实用新型碳粉搅拌装置的搅拌叶片与搅拌轴之间为分体成型结构，与现有技术的一体成型结构相比，成型模具结构较为简单，便于生产，制造成本较低。采用上述结构的搅拌装置，送粉能力强，碳粉剩余量少，余粉量比现有的碳粉盒可减少38％以上。

附图说明

图1是现有技术的一种碳粉搅拌装置的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视放大图；

图3是本实用新型碳粉搅拌装置的结构示意图一；

图4是本实用新型碳粉搅拌装置的结构示意图二；

图5是本实用新型碳粉搅拌装置的结构示意图三。

以下结合附图对本实用新型的较佳实施方式作进一步详细的描述。

具体实施方式

参见图3～5，本实用新型碳粉搅拌装置的第一种实施方式包括可转动的搅拌轴1，搅拌轴1中部固定有送粉叶片2，送粉叶片2的轴向两侧各有一搅拌叶片3。搅拌叶片3和搅拌轴1采用注塑模具分别成型，搅拌轴1上设有连接筋板12，连接筋板12上设有定位销11，搅拌叶片3上设有与定位销11配合的定位孔。安装时将定位孔分别与对应的定位销11配合定位，并且通过粘胶粘接使搅拌叶片3固定于搅拌轴1的连接筋板12上，实现搅拌叶片3与搅拌轴1的连接。然后把碳粉搅拌装置安装在碳粉盒的筒状粉仓中，该筒状粉仓的中部具有出粉口，送粉叶片2的位置与出粉口的位置相对应。工作时，图像形成设备内的驱动机构带动搅拌轴1旋转，同时，送粉叶片2和搅拌叶片3跟随所述搅拌轴1一起转动，搅拌叶片3通过旋转搅动碳粉，使碳粉自筒状粉仓两端向位于中部的出粉口移动，并由旋转的送粉叶片2将碳粉送进与筒状粉仓出粉口对接的显影器内，从而实现筒状粉仓对显影器进行供粉。

本实用新型碳粉搅拌装置的第二种实施方式的结构与第一种实施方式大致相同，区别主要在于，搅拌叶片3的定位孔分别与对应的定位销11配合定位后，通过超声波焊接或者其它焊接方式固定于搅拌轴1的连接筋板12上。

本实用新型碳粉搅拌装置的第三种实施方式的结构也与第一种实施方式大致相同，区别主要在于，搅拌叶片3上附有双面胶4，在安装时将其定位孔分别与对应的定位销11配合定位后，通过双面胶4粘贴固定于搅拌轴1的连接筋板12上，然后对定位销11处进行焊接，将搅拌叶片3加固于所述搅拌轴1上，使之不易脱落。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。