[实用新型]高效节能燃气灶具

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种高效节能燃气灶具。

背景技术：在现有技术中，燃气灶具大多是属于大气式燃烧，自然引射一次空气，较难达到燃气与空气完全预混，燃烧后的烟气中含有较多的过剩空气量，过剩空气排出会带走热量。另外燃烧后的热气沿锅底，经过热交换后，自然排出，带走了相当部分热量，造成热效率的损失。为克服这些缺陷，对燃气灶具进行了研制。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种高效节能燃气灶具，它能够使进入燃烧器的燃气与空气成比例，进行完全燃烧，降低完全燃烧后烟气中的过剩空气量，减少由过剩空气所带走的热量，且能够有效地利用热量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括底面壳、进气管、燃烧器、燃气喷嘴、燃气通管，它还包括空气喷嘴、空气通管、比例阀、调速风机、热交换器、控制主板、垫在燃烧器与底面壳之间的阻止热量散失的隔热体，比例阀通过燃气通管与燃气喷嘴连接，调速风机通过空气通管与空气喷嘴连接，热交换器安置于底面壳上且与炊具底部接触，所述的热交换器上设有烟气通道、烟气进口、烟气出口，控制主板与比例阀、调速风机电联接。

所述的空气喷嘴用螺牙连接在燃气喷嘴上。

所述的进气管是通过法兰片连接在比例阀上。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用热交换器、比例阀、调速风机、控制主板结构等，故它能够使进入燃烧器的燃气与空气成比例，进行完全燃烧，降低完全燃烧后烟气中的过剩空气量，减少由过剩空气所带走的热量，且能够有效地利用热量。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中热交换器1的结构图。

图3为图2中热交换器1的俯视图。

图4为图1中控制主板10的电路图。

具体实施方式：参看附图1所示，本实施例包括热交换器1、隔热体2、底面壳3、燃烧器4、燃气喷嘴7、燃气通管8、连接导线9、控制主板10、空气喷嘴11、空气通管12、调速风机13、连接螺母14、进气管15、比例阀17，燃烧器4包括燃烧器座5和燃烧器盖6。燃气喷嘴7通过螺牙与燃烧器座5连接，燃气喷嘴7与燃气通管8使用连接螺母14连接，燃气通管8与比例阀17通过螺母连接，比例阀17与进气管15通过法兰16连接；空气喷嘴11用螺牙与燃气喷嘴7连接，再使用连接螺母14与空气通管12连接；控制主板10用连接导线9与比例阀17、调速风机13连接。

参看附图2和附图3所示，热交换器1上设有烟气通道18、烟气进口19、烟气出口20。

参看附图4所示，控制主板10包括单片机24、比例阀控制电路22、比例阀反馈电路23、主阀控制电路21、调速风机控制电路25，单片机24的PB1引脚输出的PWM信号连接于比例阀控制电路22的输入端，比例阀反馈电路23的输出端连接于单片机24的A/D口，单片机24的PB0连接于主阀控制电路21的输入端，单片机24的PB2引脚输出的PWM信号连接于调速风机控制电路25的输入端。

所述的比例阀控制电路22包括电阻R1、R7、R10，二极管D1，三极管Q1、Q4，比例阀BLF，三极管Q1的基极通过电阻R1连接于单片机24的引脚PB1，三极管Q1的发射极接地，三极管Q1的集电极通过电阻R7连接于24V电源、通过R10连接于三极管Q4的基极，三极管Q4的集电极连接24V电源，发射极连接于比例阀BLF和二极管D1，比例阀BLF另一端连接于比例阀反馈电路23的输入端，二极管D1另一端接地。

所述的比例阀反馈电路23包括电阻R9、R13，电容C4、C5，电阻R13一端、比例阀控制电路22的输出端、电阻R9一端与电容C5一端连接一起，电阻R9另一端连接于电容C4和单片机24的A/D输入口，电阻R13、电容C4与电容C5另一端接地。

所述的主阀控制电路21包括有电阻R8、R11、R12，电容C3，二极管D2、D3，三极管Q3、Q5，主阀R14，三极管Q3的基极通过电容C3连接于电阻R11，电阻R11另一端连接于单片机24的引脚PB0，三极管Q3的发射极接地，三极管Q3的集电极通过电阻R8连接于24V电源、通过R12连接于三极管Q5的基极，三极管Q5的集电极连接24V电源，发射极连接于主阀BLF和二极管D2，主阀另一端和二极管另一端接地。