[实用新型]料盘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具，特别是涉及一种对料盘改进的料盘结构。

背景技术

在SMT(Surface Mounting Technolog，表面贴装技术)生产阶段时常会遇到以编袋方式包装的元器件，由于该种类元器件通常尺寸比较大，从而在这种情况下则需要相对应的较大尺寸的料盘，但是在市面上该种类价格昂贵并且利用率低，处于经济方面的考良，在一些小批量生产或者试产的情况下，一般生产厂家通常是不予以采纳购买的。

对于上述情况，目前，通常的做法有二种，譬如：第一种，则为人工手摆上述元器件；第二种，制作专用的料盘；但是对于第一种的做法，由于人工手摆，则易会发生不良率比较高的情况；而第二种的做法，则不同元器件相对应的编袋之间不能共享治具，对于不同的元器件则需要制作不同的料盘，其成本高。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可使用多种物料置放的料盘结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

所述料盘结构包括一底板以及多根活动杆，其中，在所述底板的一端以及两侧位置处分别固定装设有一固定杆，且在该底板上亦开设有多个开槽，并且该开槽为与上述装设于底板一端处的固定杆平行；所述活动杆为通过螺丝穿过上述开槽而置设于上述底板上，且其可在所述开槽上滑动，通过该结构进而可调整活动杆之间的宽度，从而达到适用于多种承载物料的编袋宽度；又，于上述活动杆以及底板两侧处的固定杆的两侧边位置分别开设有卡槽，且上述承载物料的编袋之两侧边可顺沿该卡槽而滑入该料盘结构中并卡于该卡槽中。

另外，在触及装设于底板一端处的固定杆处的上述活动杆以及装设于底板的一端处设置有定位销，该定位销置于编袋两侧边处的边孔中，而固定该编袋于该料盘结构中。

通过该料盘结构可实现对多种承载物料编袋的置放，其便利性高，通用性强，且避免了人工摆放物料的动作，提高了生产良率。

附图说明

图1为料盘结构的整体示意图；

图1A为料盘结构的局部示意图之一；

图1B为料盘结构的局部示意图之二；

图2为料盘结构的背部示意图；

图3为结合物料编袋的料盘结构示意图；

图3A为结合物料编袋的料盘结构的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型所述的料盘结构-万用型的料盘结构，其可适用于多种不同尺寸的用以承载物料之编袋的置放，即而在遇到较大尺寸的物料亦可实现其的置放。

参照图1中所示，该所述料盘结构为由一底板10以及多根活动置设于底板10上的活动杆20组成，其中，在该所述底板10的一端以及两侧位置处分别固定装设有一固定杆101，又，在该所述底板10上还开设有多个开槽103，且该开槽103为与上述装设于底板10一端处的固定杆101平行；结合图2中所示，所述活动杆20为通过螺丝4穿过上述开槽103而置设于上述底板10上，且通过该螺丝4所述活动杆20可沿着开槽103在底板10上滑动，从而通过该结构进而可调整活动杆20之间的宽度，即，对于不同的承载物料之编袋而言，只需要调整该活动杆20之间的宽度，进而锁定螺丝固定从而实现适用于多种承载物料的编袋宽度之目的。

请再参照图1B中所示，在上述活动杆20以及装设于底板10两侧处的固定杆101的两侧边上分别开设有一卡槽202，且所述承载物料的编袋之两侧边为卡于其中，即而使得该所述承载物料的编袋固定于该料盘结构中，避免了该编袋上下移动。

另外，参照图1A中所示，且在触及装设于底板10一端处的固定杆101处的上述活动杆20以及装设于底板10的一端处设置有定位销201，该所述定位销201为对应于上述卡槽202，且当承载物料的编袋5卡顺上述卡槽202滑入该料盘结构中时，位于该编袋侧边上的边孔51则可套穿在该定位销201，从而将该所述编袋5定位于该料盘结构上。

如图1中所示，在装设于底板10一端处之固定杆101上刻有尺度(如图中所标之1011)，通过该尺度置料人员可以很清楚编袋的尺寸来移动活动杆20。

结合图1、图1A、图1B、图2、图3以及图3A中所示，通过调节活动杆20的宽度，可符合多种不同尺寸之承载物料编袋5的置放，且在SMT贴片生产中，如遇到以编袋包装方式包装之元器件则即可使用该料盘结构，且通过该料盘结构之开槽103以及螺丝4滑动所述活动杆20，进而调整好活动杆20之间的宽度，以使得该宽度符合承载物料编袋5的尺寸；然后，锁定螺丝4定位将该活动杆20固定于底板10上；最后，通过所述卡槽202以及定位销201，该承载元器件的编袋5可固定于该料盘结构中，进而可放入SMT贴片机器(图中未示)中，待置件作业。