[实用新型]适于自动化生产的LED灯座及灯具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适于自动化生产的LED灯座及灯具组件。

背景技术

目前LED在各行各业的应用日益广泛，特别是在装饰灯行业已有多年，但在将LED连接到电路时，需要采用锡焊或其他接线方式固定，均需耗用大量的人力、物力，而且焊接时耗电、耗材、耗人工。一直是业内的一个技术难题。

本申请人在申请号为200720050220.0、200720051344.0的中国实用新型专利申请中采取LED的针脚直接插入导线的方式实现电性连接，较好地解决了上述接线问题。但是，在自动生产中，有时会产生针脚插偏、接触不良和连接不固的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服LED免焊接线技术容易出现接触不良的缺陷，提供一种节能环保、便于固定、适于自动化生产的LED灯座及灯具组件。

为解决上述技术问题，本适于自动化生产的LED灯座包括上盖和下座，二者相互扣合，二者之间形成两个相对的导线夹持部，上盖中部设有LED座孔，其特征在于：下座中间设有一个凹部，该凹部处于两个相的导线夹持部之间。

使用时，先将导线分成两段，将端部的绝缘层剥除，使端部线芯裸露，在该裸露的线芯夹上导线端子片。然后将两个带端子片的导线分别安置在导线夹持部内，并使端子片处于所述凹部内，再将配用LED灯插入LED座孔内。使两个针脚穿过上盖，与两个端子片一一对应分别接触。如此设计，接触良好，而且由于夹上了端子片，导线也无法从导线夹持部中抽出，更加牢固。

作为优化，所述上盖中部向下延伸出一个绝缘挡板，所述LED座孔底部设有两个针脚孔，该针脚孔贯穿上盖，并分别位于所述绝缘挡板两侧。如此设计，绝缘效果好。

作为优化，所述绝缘挡板呈楔块状。如此设计，扣合安装时，绝缘挡板先遇到端子片，并端子片压弯在凹部内，再安装LED，LED的针脚可顺利插入，端子片与针脚之间为弹性接触，接触效果更好。

本适于自动化生产的LED灯具组件，包括LED灯、灯座和导线，其特征在于：所述灯座为前述适于自动化生产的LED灯座；所述导线分成两段，其相对端的端部线芯裸露，该裸露的线芯上夹有端子片，该端子片一端夹紧裸露的线芯，一端向下伸入所述凹部内，所述LED灯的两个针脚穿过上盖，与两个端子片一一对应，并分别接触。由于采用上述适于自动化生产的LED灯座，故自动生产制造出灯具接触良好，且成本低廉。

本实用新型适于自动化生产的LED灯座及灯具组件具有接触良好、简单牢固、适于批量组装的优点，十分适合制作照明或装饰行业的LED彩灯电路。例如，圣诞灯串，节日灯串。

附图说明

下面结合附图对本适于自动化生产的LED灯座及灯具组件作进一步    说明：

图1是本适于自动化生产的LED灯座的上盖的立体结构示意图；

图2是图1的剖面结构图(沿线槽中线剖切)；

图3是本适于自动化生产的LED灯座的下座的立体结构示意图；

图4是图3的剖面结构图(沿线槽中线剖切)；

图5是本适于自动化生产的LED灯具组件的结构示意图；

图6是图5的剖面结构图(沿线槽中线剖切)。

图中：1为上盖、2为下座、3为线槽、4为LED座孔、5为凹部、6为绝缘挡板、7为针脚孔、8为LED灯、9为导线、10为线芯、11为端子片、12为针脚、13为凸起、14为与凸起相配的方孔、15为绝缘层。

具体实施方式

实施方式一：如图1-4所示，本适于自动化生产的LED灯座包括上盖1和下座2，二者相互扣合，二者之间形成两个相对的导线夹持部，该导线夹持部由相对的线槽3构成。上盖中部设有LED座孔4，下座2中间设有一个凹部5，该凹部5处于两个相对的导线夹持部之间。

所述上盖1中部向下延伸出一个绝缘挡板6，所述LED座孔4底部设有两个针脚孔7，该针脚孔7贯穿上盖1，并分别位于所述绝缘挡板6两侧。绝缘挡板6呈楔块状。

实施方式二：如图5、6所示：本适于自动化生产的LED灯具组件，包括LED灯8、灯座和导线9，所述灯座为前述适于自动化生产的LED灯座。所述导线9分成两段，其相对端的端部线芯10裸露，该裸露的线芯10上夹有端子片11，该端子片11一端夹紧裸露的线芯10，一端向下伸入凹部5内，LED灯8的两个针脚12穿过上盖，与两个端子片11一一对应，并分别接触。