[实用新型]金属“U”形粒上止机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种拉链上止机，特指一种装配于金属拉链上止口的金属“U”形粒上止机。

背景技术：

现有的金属拉链上止，即防止拉链头拉脱的部件，通常采用金属“U”形粒，但在安装和紧固金属“U”形粒时，都是采用人工手钳的方式，用钳子将金属“U”形粒夹紧在拉链布带布根上止口。这样的紧固方式，容易错位，工作效率低，紧固度低，容易脱落，产生废品，造成浪费。

发明内容：

本是实用新型的目的针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，工作效率高，紧固度高，而且成型美观的金属“U”形粒上止机。

为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种金属“U”形粒上止机，包括有冲压总成、压杆、主板、送料挺杆总成、支座、定位档板、基板、机械手总成、两向呈180°“U”形料道、震盘，所述两向呈180°“U”形料道与震盘连接，主板固定在支座上，支座安装在基板上，送料挺杆总成、压杆、定位挡板、机械手总成、冲压总成分别固定在主板上，主板加工有与“U”形粒适配的“U”形通道、在“U”形通道前面加工有与“U”形通道垂直交叉且与“U”形通道适配供送料用的小槽，和两条供安装压杆用的键槽。

所述的送料挺杆总成包括有送料挺杆、滑块、滑块定位销、弹簧、挺杆座、气缸，气缸固连在挺杆座上，滑块连接气缸芯轴，且与挺杆座定位滑动，滑块定位销安装在挺杆座上，送料挺杆固连于滑块上，送料挺杆上端加工成“U”形槽。

所述的机械手总成的气缸支座和导向斜座固连在主板上。

所述的冲压总成的冲压头为形。

支座与基板倾斜角成75°～80°。

压杆左右对称安装在主板上，压杆的一端面加工成60°斜角，压杆的另一端面加工与“U”形粒适配的120°斜角。

定位档板固连在主板“U”形通道和送料小槽前面，在上端面中心线位置加工成Y形定位口。

本实用新型采用上述技术方案后，具有以下有益效果：(1)工作效率高，同人工装配相比，本实用新型大大提高了工人的工作效率；(2)成品率高，本实用新型的冲压机构为上下动作，使金属“U”粒受力更加均匀，既能保证金属“U”粒被紧紧固定在拉链上，由不至于因受礼不均而产生异常变形，从而大大提高成品率；(3)、全机械化生产成型的拉链外形美观度大大提高。

附图说明：

图1为本实用新型实施装配主视图。

图2为图1侧视图。

图3为送料挺杆总成结构图。

图4为冲压总成结构图。

图5为机械手总成结构图。

图6为两向呈180°“U”形料道示意图。

具体实施方式：

参见附图1～图6所示：

本实施例包括有冲压总成1、压杆2、主板3、送料挺杆总成4、支座5、定位档板6、基板7、机械手总成8、两向呈180°“U”形料道9、震盘10，所述两向呈180°“U”形料道9与震盘10连接，主板3固定在支座5上，支座5安装在基板7上，送料挺杆总成4、压杆2、定位挡板6、机械手总成8、冲压总成1分别固定在主板3上，两向呈180°“U”形料道9的料道大小根据“U”形粒大小而设(见附图6)，有3^#、4^#、5^#、7^#、8^#、10^#。主板3加工有“U”形通道，“U”形通道大小根据“U”形粒大小而设，有3^#、4^#、5^#、7^#、8^#、10^#，在主板“U”形通道前面，加工有与“U”形通道垂直交叉且大小适配供送料用的小槽。在主板上加工有两条左右对称，供安装压杆用的键槽，在键槽底部加工两条小槽，放置压力弹簧，用于压杆的复位。在压杆键槽两端加工有两个18×16的方孔，用于冲压头的管正定位和冲压头滑动需要。