[实用新型]一种复合底内胆无效
申请号: | 200720056719.2 | 申请日: | 2007-09-07 |
公开(公告)号: | CN201091502Y | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 谢勇 | 申请(专利权)人: | 美的集团有限公司 |
主分类号: | A47J27/12 | 分类号: | A47J27/12 |
代理公司: | 广州粤高专利代理有限公司 | 代理人: | 林丽明 |
地址: | 528311*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 内胆 | ||
技术领域:
本实用新型涉及一种用于电饭煲或电压力锅等产品的复合底内胆,属于电饭煲或电压力锅所用内胆的改造技术。
背景技术:
目前市场上电饭煲及电压力锅等产品所用的内胆大量使用具有外表美观、耐磨、环保等特点的不锈钢内胆,但由于不锈钢导热性差,在烹饪食物时不能达到使用需要,所以很多生产厂家将内胆加工成复合底内胆,将不锈钢内锅制成双层,在内、外不锈钢层中间加入导热性能好的金属材料,以改善内胆的导热性能。采用发热盘加热的电饭煲或电压力锅等产品,需要将内胆底部加工成一弧度与发热盘紧密接触,但复合底不锈钢内胆由于其底部厚度大,且不锈钢成型后易回弹等原因,使内胆底部弧度的尺寸变化较大,以至难于实现与发热盘紧密接触,从而直接影响热传导的效率。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种在保证内胆导热性能的情况下,能保证其底部的弧度尺寸精度,确保内胆底部与发热盘紧密接触,提高其热传导效率的复合底内胆。本实用新型同时还可降低制造工艺的要求,适合大批量生产。
本实用新型的技术方案是:包括有内胆本体和紧固在内胆本体底部的复合底层,其中内胆本体的底部为平面,复合底层与内胆本体接触的顶面做出为平面,复合底层与发热盘接触的底面做出为与发热盘顶面形状相对应的弧面。
上述复合底层与发热盘接触的底面做出为与发热盘顶面形状相对应的下凹面或下凸面。
上述复合底层与发热盘接触的底面及其外侧面喷涂有高温漆或者特氟龙涂层。
上述内胆本体的外侧面喷涂有高温漆或者特氟龙涂层。
本实用新型由于采用将复合底层与内胆本体接触的顶面做出为平面,复合底层与发热盘接触的底面做出为与发热盘顶面形状相对应的弧面的结构,因此,本实用新型在保证内胆导热性能的情况下,能保证复合底层底部的弧度尺寸精度,确保内胆底部与发热盘紧密接触,提高其热传导效率。本实用新型同时还可降低制造工艺的要求,适合大批量生产。本实用新型是一种设计合理,结构简单,性能稳定,方便实用的复合底内胆。
附图说明:
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式:
实施例1:
本实用新型的结构示意图如图1所示,包括有内胆本体1和紧固在内胆本体底部的复合底层2,其中内胆本体1的底部为平面,复合底层2与内胆本体1接触的顶面做出为平面,复合底层2与发热盘接触的底面做出为与发热盘顶面形状相对应的弧面。
本实施例中,上述复合底层2与发热盘接触的底面做出为与发热盘顶面形状相对应的下凹面。
此外,上述复合底层2与发热盘接触的底面及其外侧面喷涂有高温漆或者特氟龙涂层3。上述内胆本体1的外侧面也可喷涂有高温漆或者特氟龙涂层。
本实用新型复合底内胆的制造方法如下:
1)加工底部为平面的内胆本体1;
2)将内胆本体1与复合底层2通过压力加工或者焊接工艺连为一体;
3)将复合底层2与发热盘接触的底面加工为与发热盘顶面形状相对应的弧面;
4)在复合底层2与发热盘接触的底面及其外侧面喷涂高温漆或者特氟龙涂层3;在内胆本体1的外侧面也可喷涂高温漆或者特氟龙涂层。
实施例2:
本实用新型的结构示意图如图2所示,本实施例与实施例1的不同之处在于上述复合底层2与发热盘接触的底面做出为与发热盘顶面形状相对应的下凸面。
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