[实用新型]墨盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷墨打印机用墨盒，特别是一种可以消除供墨腔内气体的墨盒。

背景技术

喷墨打印机用墨盒通常由盒体和盒盖构成墨腔，盒盖通过焊接等方式固定在盒体上，盒体的同一个壁或不同的壁上设有用于与打印机的供墨针连接以向打印机供应墨水的供墨口和使墨腔与大气连通的通气孔，墨盒内的一个或多个墨腔通过内置海绵、压力调节阀或其他机构维持一定负压，以向打印机持续恒定供墨。

图1是现有一种墨盒的盒体结构图，其中略去了盒盖等部件。参见图1，盒体1的一个侧壁上设有供墨口11，盒体1内由隔板分隔出第一储墨腔12、第二储墨腔13和供墨腔14，供墨口11与供墨腔14连通，第一储墨腔12通过设置在盒体背面的大气通道和在盒体另一侧壁上的通气孔(图1中不可见)与大气连通，第二储墨腔13设置在第一储墨腔12的上方，其腔体被多个竖隔板分割为彼此相通的多个区域，第一储墨腔12和第二储墨腔13通过连通孔121、131连通，第一储墨腔12通过设置在盒体1背面的墨水通道与供墨腔14连通。

由于在灌墨时，墨腔内的气体不会排得很干净，通常新墨盒内存在一定量的气体。对于具有上述盒体的墨盒，若墨盒在装机前长期倒置，即处于供墨腔在储墨腔上方的状态下，由于墨水和气体的密度不同，墨盒内的大部分气体将会汇聚在供墨腔内。若在此状态下把墨盒装机打印，即供墨口所在的壁竖直放置，由于供墨腔和储墨腔间的墨道很狭隘，供墨腔内的气体很难流回储墨腔。打印时，供墨腔内的气体就会进入打印机，引起打印白线条、断墨等打印质量问题，甚至会影响打印机的正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以消除供墨腔内气体、保证打印质量的墨盒。

为实现上述目的，本实用新型提供的墨盒包括围成储墨腔与供墨腔的盒体；该盒体一个侧壁上设有将供墨腔向外提供墨水的供墨口；连通储墨腔与大气的通气孔；其中，供墨腔由相互连通的主供墨腔和辅供墨腔构成，主供墨腔与供墨口直接相连，辅供墨腔位于主供墨腔的上方。

采用上述技术方案的墨盒，辅供墨腔在主供墨腔的上方，在打印过程中存在于主供墨腔的气体会转移到辅供墨腔的上部，不会进入打印机，从而保证了打印质量。在装机打印前，无论墨盒如何放置，辅供墨腔内始终存在墨水，因此在墨盒装机后，主供墨腔或辅供墨腔内墨水就会快速的填满整个主供墨腔，也就不会出现现有墨盒在装机打印一开始时出现的问题。

附图说明

图1是现有墨盒的盒体结构图；

图2是本实用新型实施例的结构分解图；

图3是本实用新型实施例的盒体结构图；

图4是图3的正视图；

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2，本实用新型墨盒包括盒体2和盒盖3，盒体2围成了储墨腔和供墨腔，盒盖3采用焊接方式固定在盒体2上，盒体2在一侧壁的中部设有供打印机的供墨针插入以向打印机供应墨水的供墨口21。

参见图3，在盒体的底壁上设有连通储墨腔与大气的通气孔201和比邻通气孔201的灌墨口(图中未示)，灌墨口连通大气和第一储墨腔23，通常情况下用胶塞密封，仅在灌墨时才打开以给墨盒灌墨。第一储墨腔23设置在靠近底壁的盒体下部，第二储墨腔24设置在第一储墨腔23的上方，纵向设置的多个隔板把第二储墨腔24分隔为多个相互连通的区域。隔板200把第一储墨腔23和第二墨腔24分隔开，在隔板200的倾斜部分上设有连通第一储墨腔23和第二储墨腔24的通孔204和205。本实施例的供墨腔由相互连通的主供墨腔22和辅供墨腔25构成，且辅供墨腔25设置在主供墨腔22的上方，容积比主供墨腔22的容积大，二者间通过墨道213连通，主供墨腔22连通供墨口21。

参见图2，在盒体的背面上开有曲折的凹槽211，密封膜4贴在盒体上把凹槽211覆盖，凹槽211和密封膜4共同形成墨盒的大气通道。凹槽211分别通过盒体上的通孔202、203(见图4)将通气孔201(见图3)和第一储墨腔23连通。大气依次经过通气孔201、通孔202、凹槽211和通孔203进入第一储墨腔23。在盒体的背面上还设有凹槽212，密封膜5贴在盒体上把凹槽212覆盖，使凹槽212与外界大气隔离，密封膜5和凹槽212共同形成一个墨水通道。凹槽212分别通过盒体上的通孔206、207(见图4)将第一储墨腔23和主供墨腔22连通，第一储墨腔23内的墨水依次经过通孔206、凹槽212和通孔207进入主供墨腔22。