[实用新型]一种组合钥匙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钥匙，特别涉及一种组合式结构钥匙。

背景技术

目前的钥匙，一般采用单一材料制作，比如常用的铝、钢、铜材料制作的钥匙，该类钥匙在使用过程中存在一定问题，比如：铝钥匙材料较软，力学性能较差，使用久后易折断；钢钥匙材料硬度高，加工齿形非常困难，且有可能生锈，影响开锁的灵敏性；铜钥匙其材料硬度适中，也不易生锈，用于制作钥匙应该较理想，但是目前铜的原材料价格非常贵，一般用铜材料制作一把钥匙的价钱如果采用铁材料替代可生产十把。现在市面上也有较多组合式结构的钥匙，均为匙体采用金属材料制作，匙柄采用塑料制作，这样可有效降低钥匙的原材料成本，但在使用时不经摔，塑料匙柄容易破裂，从而使钥匙报废。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产成本低、使用效果好、便于加工的组合钥匙。

本实用新型的目的是这样实现的：一种组合钥匙，包括匙柄和匙体，在匙体上开设有与锁芯弹子相配合的齿形，其特征在于：所述匙柄上开设有连接座，匙体一端压合在匙柄的连接座上。

所述连接座内侧壁开设有定位槽，匙体与匙柄连接的端部外侧壁对应设有与定位槽相配合的凸耳，该凸耳嵌装在定位槽内。

所述匙柄为不锈钢材料，匙体为铜材料。

所述匙体为铝或铝合金材料。

所述匙柄为铁或钢材料。

本实用新型的积极效果：由于匙柄、匙体采用分体压合方式连接，这样，匙体和匙柄就可以采用不同的金属材料，比如匙柄采用不锈钢等硬度较大且耐磨的金属制造，如铁、普通钢、不锈钢等，匙体采用不易生锈且硬度相对较小的软金属材料制造，如铜、铝、铝合金等材料，使钥匙即能有较好的力学强度，匙体部分齿形加工也容易，相对于整个钥匙采用铜材料制作生产成本又能有效降低，且因匙体不易生锈，能较好保持开锁的灵敏性。

作为本实用新型的进一步改进，在连接座内侧壁开设有定位槽，匙体与匙柄连接的端部外侧壁对应设有与定位槽相配合的凸耳，该凸耳嵌装在定位槽内，这样，匙柄在锁芯的轴芯方向上对匙体进行限位，拉出来时，不会产生匙体脱落在锁芯上的现象发生。

附图说明

图1为组合钥匙压合前结构示意图；

图2为组合钥匙压合后结构示意图；

图3为匙柄结构示意图；

图4为匙体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

具体实施方式：如图1-4所示，本实用新型所述组合钥匙，包括匙柄1和匙体2，在匙体2上开设有与锁芯弹子相配合的齿形20，匙柄1上开设有连接座10，匙体2一端压合在匙柄1的连接座10上，为了防止将钥匙从锁芯时拉出时，匙柄1、匙体2不会发生分体现象，在连接座10的内侧壁开设有定位槽100，定位槽100可开设在一侧，也可两侧均开设，另外，每侧可开设一个或一个以上；匙体2与匙柄1连接的端部外侧壁对应设有与定位槽100相配合的凸耳21，该凸耳21嵌装在定位槽100内。连接方式如下：没压合前，匙体2的连接端间隙配合在匙柄1的安装座10内(如图1)，经压机对间隙配合连接处进行局部冲压后，在钥匙上形成压痕线3，此时匙柄1、匙体2产生形变，由间隙配合变成过盈配合(见图2)，这样钥匙便连接固定好了。通常，为了保证钥匙的力学强度，匙柄1一般采用高硬度的铁片普通钢或不锈钢制造，材料价格便宜，匙体2采用硬度较小的铜金属制作，这样便于加工齿形，且不易生锈，当然，匙柄1、匙体2还可采用其它金属材料替代，比如匙体2采用铝或铝合金材料制作。