[实用新型]转盘式半自动化绕线机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及耳机生产设备技术领域，特别涉及转盘式半自动化绕线机。

背景技术：

现有的有线耳机的线都较长，在耳机的装配的包装过程中，耳机线都需要先进行绕线和捆扎，现在一般的做法都是人工绕线和捆扎，一人一次只能绕一条线，人工绕线速度慢、绕线不均匀，绕线的圈数、松紧、圈的大小都不好把握，并且容易绕错，绕出来的线也不美观，不能够实现统一标准，产量大的话需要大量的人工，这种人工绕线的情况不能满足产品大批量生产的需要。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供转盘式半自动化绕线机，其具有自动化程度高、提高生产效率、节省人工、实现统一标准的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

转盘式半自动化绕线机，它包括有转台、至少2组绕线组件，所述转台包括有转盘、底座、连接转盘和底座的支撑柱、转盘马达、连接转盘马达和转盘的第一传动机构，转盘马达与转盘固定连接，绕线组件装设在转盘上面。

所述转盘上设置有调节转盘速度的调速器。

所述绕线组件沿圆周方向均匀分布在转盘上。

所述绕线组件包括绕线圈、挂线夹具、绕线马达、连接绕线圈和绕线马达的第二传动机构、感应器、计数器，挂线夹具、绕线圈、感应器和计数器依次并列排列。

所述绕线圈包括底盘和固定在底盘上的2条夹线柱，底盘中设置有感应头。

所述挂线夹具包括电木板、2条支柱、定位塑胶，定位塑胶开设有2条条形定位槽，支柱的一端穿过定位槽与电木板固定连接。

所述第二传动机构为齿轮、带轮、链轮中的任意一种传动机构。

所述第一传动机构为齿轮传动机构。

所述转盘马达为调速马达。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括有转台、至少2组绕线组件，转台包括转盘、底座、支撑柱、转盘马达、第一传动机构，绕线组件包括绕线圈、挂线夹具、绕线马达、第二传动机构、感应器、计数器等，挂线夹具控制绕线的松紧，绕线圈在绕线马达和第二传动机构的带动下进行绕线，感应器感应绕线圈绕线的圈数并传递给计数器，计数器达到设定值后绕线马达停止旋转，然后转盘马达通过第一传动机构带动转盘旋转，进入下一工位，绕好的线由人工取出和捆扎，实现半自动化控制，具有自动化程度高、提高生产效率、节省人工、实现统一标准的效果。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图

附图2是本实用新型的俯视图

附图3是本实用新型绕线圈的主视图

附图4是本实用新型挂线夹具的主视图

附图5是本实用新型挂线夹具的俯视图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1～附图5，转盘式半自动化绕线机，它包括有转台1、至少2组绕线组件，所述转台1包括有转盘10、底座11、连接转盘10和底座11的支撑柱12、转盘马达13、连接转盘马达13和转盘10的第一传动机构，转盘马达13与转盘10固定连接，绕线组件装设在转盘10上面。转盘10上设置有调节转盘10速度的调速器6，设置有8个不同档的速度供选择。绕线组件沿圆周方向均匀分布在转盘10上。绕线组件包括绕线圈3、挂线夹具4、绕线马达5、连接绕线圈3和绕线马达5的第二传动机构、感应器7、计数器8，挂线夹具4、绕线圈3、感应器7和计数器8依次并列排列，沿着转盘10径向排成直线型。绕线圈3包括底盘30和固定在底盘30上的2条夹线柱31，底盘30中设置有感应头32。挂线夹具4包括电木板40、2条支柱41、定位塑胶42，定位塑胶42开设有2条条形定位槽43，支柱41的一端穿过定位槽43与电木板40固定连接。第二传动机构为齿轮、带轮、链轮中的任意一种传动机构，第一传动机构为齿轮传动机构。转盘马达13和绕线马达5都为调速马达，可以精确控制转过的角度和圈数。在转盘10上还设置有计完成量的计数器和各种开关。

其操作原理为：1.按所需绕线的要求在计数器8设定相应圈数；通过感应器7感应圈数；2.调节好挂线夹具4定位塑胶42的宽度和2条支柱41的距离；3.打开转盘10转动开关；4.把所需绕的线放到挂线夹具4和绕线圈3上，按动运行开关，开始绕线，如有异常可按动停止开关，绕线马达5停止工作；5.绕好线后，人手取出扎紧，完成作业。

挂线夹具4控制绕线的松紧，绕线圈3在绕线马达5和第二传动机构的带动下进行绕线，感应器7感应绕线圈3绕线的圈数并传递给计数器8，计数器8达到设定值后绕线马达5停止旋转，然后转盘马达13通过第一传动机构带动转盘10旋转，进入下一工位，绕好的线由人工取出和捆扎，实现半自动化控制。本实用新型具有自动化程度高、提高生产效率、节省人工、实现统一标准的效果。