[实用新型]一种用于贴标机的熔胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及二次包装机械领域，特别是一种用于贴标机的熔胶装置。

背景技术

在传统的贴标机中，贴标完全由机械来实现，贴标的控制、位置精度、稳定性都要靠复杂的机械装置完成，导致该类型设备操作复杂，维修成本高、难度大，要求用户配置精干员工进行操作和管理。相应地，在标纸上涂胶也需要靠其来完成，而且使用的是冷胶液。此种涂胶装置胶液浪费较大，且效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供结构简单，可合理调节黏胶膜厚度，降低成本的用于贴标机的熔胶装置。其次是可提供热熔胶。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种用于贴标机的熔胶装置，包括熔胶箱，支架，其特征在于：所述支架上设有外覆有网状覆层的胶滚轮，胶滚轮侧部安装有进胶装置和刮胶板，在胶滚轮与熔胶箱之间设有胶泵和熔胶输送管及熔胶回流管，胶泵的出口通过熔胶输送管与进胶装置相连接，入口与熔胶箱相连接。

所述进胶装置包括固定座、进胶板，进胶板与胶滚轮的接触面端设有内凹腔，进胶板与固定座之间设有热熔胶的通道，每一个内凹腔与熔胶通道均设有连通通道。

所述刮胶板设有两处，一处固定在进胶装置上，通过一螺旋调节钮调节，另一处通过一固定座安装在支架上，在固定座上设有胶厚调节钮。  

所述熔胶箱安装有加热装置，在熔胶箱内设有监测热熔胶达到工作温度的探测器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于该熔胶装置独立于贴标机的标签传送装置，故可以单独设计。在熔胶箱内的胶液通过胶泵抽吸到进胶装置上，然后再涂覆在外覆有网状覆层的胶滚轮上，根据需要，调节刮胶板与胶滚轮之间的距离，从而很好地控制黏胶膜的厚度，是胶液不至于浪费，从而成本降低。特别是刮胶板设有两处，更加有利于黏胶膜厚度的控制。

由于在熔胶箱安装有加热装置，在熔胶箱内设有监测热熔胶达到工作温度的探测器，故可以提供合适温度的热熔胶，热熔胶的提供，使涂胶效果更加好，也有利于标签的粘贴，胶液得到充分的利用。

附图说明

图1是本实用新型用于贴标机的熔胶装置结构示意图(平面图)；

图2是本实用新型用于贴标机的熔胶装置进胶装置结构示意图；

图3是本实用新型用于贴标机的熔胶装置在贴标机中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于贴标机的熔胶装置作进一步描述：

如图1、图2、图3所示，本实用新型用于贴标机的熔胶装置，包括熔胶箱6，支架10，支架10上设有外覆有网状覆层11的胶滚轮1，胶滚轮1侧部安装有进胶装置2和刮胶板3，在胶滚轮1与熔胶箱6之间设有胶泵5和熔胶输送管9及熔胶回流管91，胶泵5可以是齿轮泵，胶泵5的出口通过熔胶输送管9与进胶装置2相连接，入口与熔胶箱8相连接。进胶装置2包括固定座21、进胶板22，进胶板22与胶滚轮1的接触面端设有内凹腔，进胶板22与固定座21之间设有热熔胶的通道，每一个内凹腔与熔胶通道均设有连通通道。刮胶板3设有两处，一处固定在进胶装置2上，通过一螺旋调节钮调节，另一处通过一固定座31安装在支架上，在固定座31上设有胶厚调节钮4。

熔胶箱6安装有加热装置8，在熔胶箱6内设有监测热熔胶达到工作温度的探测器7。

胶泵5将热熔胶从熔胶箱6吸入经进胶装置2喷到胶滚轮1上，滚轮表面的黏胶膜厚度由刮胶板3和胶滚轮1间的距离来决定，即黏胶膜厚度可按需要调整刮胶板3控制，样，对于剩余和多余的热熔胶便可及时经过熔胶回流管91流回熔胶箱6内，胶液不至于浪费。