[实用新型]多节流装置热泵热水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气源热泵热水机技术领域，特指一种多节流装置热泵热水机。

背景技术

目前，热泵热水机采用单节流装置，它可以控制各回路的吸气压力及过热度，控制制冷剂循环量。当环境温度发生变化时，或者处于低温工况时，制热水能力会降低，同时性能系数也降低，单节流装置无法满足循环正常进行，使热泵无法稳定工作，严重影响制热的效果；在液态管路阻力大的时，会出现供液不足的情况，无法供热，无法有效地适应负荷的变化，甚至停止工作，造成较大的经济损失。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种多节流装置热泵热水机。

为达到上述目的，本实用新型是通过下述方案实现的：

一种多节流装置热泵热水机，其包括压缩机、四通阀、单向阀、水侧换热器、高压储液罐、过滤器、冷却器、节流装置、空气侧换热器、气液分离器、管道构成的普通热泵装置，所述的压缩机依次连接单向阀、四通阀的其中两个接口、水侧换热器、单向阀、高压储液罐、过滤器、冷却器、节流装置、单向阀、空气侧换热器、四通阀的另两个接口、气液分离器、压缩机连通成回路，所述的节流装置为2个或者2个以上，其并联在冷却器和空气侧换热器之间。

所述的节流装置为毛细管。

所述的节流装置为热力膨胀阀。

所述的节流装置为电子膨胀阀。

本实用新型的有益效果：采用2个或者2个以上的节流装置，可以增加热泵系统节流阻力，提高压缩机排气温度，从而提高制热水能力；多节流装置还可以适应系统负荷的变化，使热泵稳定工作，从而提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例1的结构示意图

图2是本实用新型实施例2的结构示意图

图3是本实用新型实施例3的结构示意图

图4是本实用新型实施例4的结构示意图

具体实施方式

实施例1

见附图1，一种多节流装置热泵热水机，其包括压缩机1、四通阀3、单向阀4、水侧换热器11、高压储液罐7、过滤器8、冷却器9、节流装置12、空气侧换热器6、气液分离器5、管道构成的普通热泵装置，压缩机1依次连接单向阀4、四通阀3的其中两个接口、水侧换热器11、单向阀40、高压储液罐7、过滤器8、冷却器9、节流装置12、单向阀43、空气侧换热器6、四通阀3的另两个接口、气液分离器5、压缩机1连通成回路，所述的节流装置为2个节流装置12或者2个以上的节流装置12，其并联在冷却器9和空气侧换热器6之间。

在制热工况时，开启压缩机1，低温低压的气态制冷剂由压缩机1压缩成为高温高压的气态制冷剂，经单向阀4、四通阀3的两个接口进入水侧换热器11，在此高温高压的气态制冷剂释放热量冷却成为高压液体，实现制热目的；高压制冷剂液体经单向阀40进入高压储液罐7中，由高压储液罐7流出的高压液态制冷剂经过滤器8和冷却器9的高压液体通道，此时高压液体进入2个毛细管，一路通过毛细管120，另一路通过毛细管121，节流降压成为低温低压的气液两相制冷剂，在单向阀43前汇聚，再经单向阀43进入空气热侧换热器6中，液态制冷剂蒸发吸收室外空气热量成为低温低压的气态制冷剂，再流经四通阀3的另两个接口进入气液分离器5返回压缩机1，完成制热循环。

实施例2

见附图2，为本实用新型的实施例2，其与实施例1不同之处在于，由高压储液罐7流出的高压液态制冷剂经过滤器8和冷却器9的高压液体通道，此时高压液体进入3个毛细管，一路通过毛细管120，另一路通过毛细管121，第三路通过毛细管122，其他结构与实施例1相同。

实施例3

见附图3，为本实用新型的实施例3，其与实施例1不同之处在于，由高压储液罐7流出的高压液态制冷剂经过滤器8和冷却器9的高压液体通道，此时高压液体进入2个热力膨胀阀，一路通过热力膨胀阀123，另一路通过热力膨胀阀124，其他结构与实施例1相同。

实施例4

见附图4，为本实用新型的实施例4，其与实施例1不同之处在于，由高压储液罐7流出的高压液态制冷剂经过滤器8和冷却器9的高压液体通道，此时高压液体进入2个电子膨胀阀，一路通过电子膨胀阀125，另一路通过电子膨胀阀126，其他结构与实施例1相同。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。