[实用新型]一种锂电池极片刮片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种对锂电池极片的极耳焊接区域涂层进行清理的专用设备。

背景技术

现有技术中，锂电池极片焊接极耳的生产过程如下，首先是在极片上分段涂覆绝缘层，将需要焊接极耳的地方不涂绝缘层；然后，在没有涂覆绝缘层的地方，焊接上极耳。这种生产过程的局限性在于，根据锂电池型号规格的不同，在极片上需要焊接的极耳之间的间距也不相同；假设一种型号规格的产品对应一个极耳间距，当生产产品的型号规格较多时，就会使极片的涂覆变的繁琐，不利于物料的统一和生产的标准化。为了解决这一问题，本申请人提出另外一种锂电池极片焊接极耳的生产过程，即，首先是在极片上全段涂覆绝缘层；然后，在需要焊接极耳的地方通过刮片机构将此处极片上的绝缘层刮除。这样做的好处在于，便于物料的统一和生产的标准化；各种不同型号规格的产品对应所需要的极耳间距可通过刮片机构解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锂电池极片刮片机构。

一种锂电池极片刮片机构，所述刮片机构包括刮片单元，所述刮片单元由上下两部分组成，上部分由涂液部分、刮片部分、第一滑板、上固定板、第一滑轨、第一气缸组成；下部分由压料部分、极片支撑平台、下固定板组成；

所述涂液部分包括涂液头、涂液滑块、涂液滑轨、涂液气缸；所述涂液滑块装夹有所述涂液头；所述涂液气缸活塞杆的自由端与所述涂液滑块固定连接；所述涂液滑块沿位于第一滑板上的涂液滑轨滑动，所述涂液气缸固定在所述第一滑板上；

所述刮片部分包括刮刀、刮刀滑块、刮刀滑轨、刮刀气缸；所述刮刀装夹在所述刮刀滑块上，所述刮刀滑块沿位于第一滑板上的刮刀滑轨滑动；所述刮刀气缸活塞杆的自由端与所述刮刀滑块固定连接，所述刮刀气缸固定在所述第一滑板上；

所述第一滑板沿位于所述上固定板上的第一滑轨滑动；所述第一滑板与所述第一气缸活塞杆的自由端固定连接；所述第一气缸固定在所述上固定板上；

所述压料部分包括压料条、压料滑块、压料滑轨、压料气缸；所述压料条装在所述压料滑块上，所述压料滑块沿位于所述下固定板上的压料滑轨滑动；所述压料气缸活塞杆的自由端与所述压料滑块固定连接，所述压料气缸固定在所述下固定板上；

所述极片支撑平台固定在所述下固定板上，所述压料条位于所述极片支撑平台之上；在所述压料气缸的作用下，所述压料条可相对所述极片支撑平台上下运动，可分离和抵靠压紧；所述极片从所述压料条和所述极片支撑平台之间穿过。

所述刮片机构还包括除尘单元、长度调整单元，沿所述极片运行方向上，所述刮片单元、除尘单元、长度调整单元依次布置。

本实用新型所述刮片机构的提供，解决了在本申请人提出的极片全段涂覆后再涂刮极耳焊接点的生产过程中，各种不同型号规格的锂电池产品对应所需要的极耳间距的极耳焊接点的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述刮片机构结构示意图；

图2为图1中所述刮片单元的结构示意图；

图3为图2沿A-A线的结构示意图；

图4为图2沿B向的结构示意图；

图5为本实用新型极片上的绝缘介质被刮除后的结构示意图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种锂电池极片刮片机构3，包括刮片单元31、除尘单元32、长度调整单元33，沿所述极片1运行方向上，所述刮片单元31、除尘单元32、长度调整单元33依次布置在机架2上。

所述刮片单元31由上下两部分组成，上部分由涂液部分311、刮片部分312、第一滑板315、上固定板316、第一滑轨317、第一气缸318组成；下部分由压料部分313、极片支撑平台314、下固定板319组成。

所述涂液部分311用于涂覆可腐蚀涂覆处的涂覆介质的化学药剂(本实用新型中统称液水)，经过液水腐蚀后的涂覆介质很容易被刮除。所述涂液部分311由微量泵控制液水的流量。所述涂液部分311包括涂液头3111、涂液滑块3112、涂液滑轨3113、涂液气缸3114；所述涂液头3111具有由微量泵控制流量的海绵状体；所述涂液滑块3112装夹有所述涂液头3111；所述涂液气缸3114活塞杆的自由端与所述涂液滑块3112固定连接；所述涂液滑块3112沿位于第一滑板315上的涂液滑轨3113滑动，所述涂液气缸3114固定在所述第一滑板315上。所述涂液滑轨3113沿竖直方向延伸；在所述第一滑板315设有限制所述涂液滑块3112行程的下限位块。