[实用新型]一种全电动式小型密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及密闭式混炼/混合技术领域，具体涉及一种小型密闭式混炼设备。

背景技术

目前，国内外密炼机主要有传统的相切型(本伯里)密炼机和啮合式密炼机两大类型，它们都是由密炼室、一对转子、加料机构及卸料机构四大部分构成。

相关资料显示，目前国内外的密炼机加压料及卸料机构大多采用气动式、液压式传动。气、液动式传动需气源装置或液压装置，对于小型密炼机尤其是实验室密炼机，其附加的液、气动传动装置结构复杂，维修成本比较高，液压式加压料及卸料机构还容易出现漏油现象，用于食品、医药行业的原料混合极易产生油污污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、操作方便、可快速卸料加料、安全可靠的全电动式小型密炼机，以克服现有技术所存在的结构复杂，维修成本较高和容易出现漏油等缺陷。

本实用新型的全电动式小型密炼机，包括由电机、减速器、联轴器、速比齿轮组成的主机传动机构1、密炼室2、转子、加压机构4、加压传动机构3、卸料机构6和机架7，其特征在于所述加压传动机构3与卸料机构6均设计为利用电机带动丝母在滚珠丝杆上来回运动的方式取代液压或气动系统传动方式，通过位置传感器定位，分别实现加料机构的自动化的准确安全的加压加料与卸料机构的快速安全的卸料及闭合。

上述的全电动式小型密炼机中，所述加压传动机构包括T型连接板15、滚珠丝杆12、丝母14、电动机18、联轴器17、轴承11、位置传感器、支架13和螺钉16。

上述加压传动机构的部件结构关系为：电动机18固定在支架13上，电动机18输出轴通过联轴器17与滚珠丝杆12连接，滚珠丝杆两端由一对轴承11支撑，轴承11固定在支架13上，加压机构4通过T型连接板15与丝母14组成上顶栓部件14、39、40、41，加压机构套在加料斗5内，加料斗5是通过标准螺钉9紧固在密炼室2上的，套在滚珠丝杆12上的丝母14在滚珠丝杆12的旋转作用下可做往复直线运动，支架13是通过螺钉16紧固连接在密炼室右上侧板10上。加压机构4利用调压杆39调节组合弹簧40的压缩量来调定上顶栓41的加压压力，当混炼过程压力变化时，胶料会向上产生一个冲击力，带动上顶栓向上运动，组合弹簧产生微小变形，其压缩量可以自动调适，满足上顶栓压力浮动的要求。

上述的全电动式小型密炼机中，所述卸料机构主要包括下顶栓22、支撑板36、丝母34、滚珠丝杆33、电动机28、联轴器27、轴承26、位置传感器、固定杆、支座以及支架。

上述卸料机构的部件结构关系为：电动机28固定在支架29上；电动机28输出轴通过联轴器27与滚珠丝杆33连接，滚珠丝杆两端由一对轴承26支撑，轴承26固定在支架25、30上，固定支架由上、下两部分25、30组成，通过螺钉31将上、下部分合固；支架29与固定支架25、30均由螺钉32与工作台8紧固连接；下顶栓22通过支撑板36与丝母34三件固定在一起组成下顶栓部件22、36、34，套在滚珠丝杆33上的丝母在滚珠丝杆的旋转作用下可做往复直线运动，支撑板的两侧分别与四件滑动套筒23经过螺钉35紧固连接在同一水平面上，套在滑动杆21上的滑动套筒23可在杆上进行往复运动，两条滑动杆21通过螺母24分别固定在支座20、37上，各个支座通过螺钉30固定在工作台8上。

本实用新型所提供的密炼机具有结构简易、操作方便、容易维护及高度自动化、卸料加料快速、安全可靠的优点和技术效果。

附图说明

图1为全电动式小型密炼机总体结构示意图。

图2为加压传动机构的结构示意图。

图3为卸料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1，整体结构包括主机传动机构(包括电机、减速器、联轴器、速比齿轮)1、密炼室2、加压传动机构3、加压机构4、卸料机构6、机架7以及工作台8。