[实用新型]胶块粉碎机刀具改良结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是一种胶块粉碎机刀具改良结构。

背景技术

随着橡塑行业在国内的蓬勃发展，传统型的粉碎机在这一行业得到了广泛的应用。但是传统型粉碎机在工作效率、工作噪音、能耗及维护保养上，还是存在许多构造上的缺陷而亟待改进。

实用新型内容

为了解决传统型粉碎机存在的问题，本实用新型提供了一种刀具寿命长、工作效率高、性能稳定、能耗低的胶块粉碎机刀具改良结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实施：

胶块粉碎机刀具改良结构，主要包括机体、主轴、动刀体、动刀、定刀，位置可调的定刀安装在机体上，动刀安装在动刀体上，动刀体上开有键槽并通过平键固连在主轴上，其特征在于：有多个动刀体固连在同一主轴上，且动刀体上的键槽位置不相同。

固连在主轴上的动刀体数量一般为奇数，通常将第一个和最后一个动刀体键槽的位置设定为0°，第二个和倒数第二个动刀体键槽的位置为β°，第三个和倒数第三个动刀体键槽的位置为2β°......其余依此类推；安装在动刀体上的动刀切削刃相同位置上的任意一点之间的平滑连线组成了螺旋角为β的螺旋线，动刀与定刀之间则组成了特殊的螺旋型三角刃剪切结构。

所述动刀体沿圆周方向等分有多个凹槽，其中凹槽一侧的侧壁延伸出一装刀面。

所述凹槽的另一侧的侧壁上装有动刀压紧螺栓。

所述动刀的刃部为角形刃。

所述定刀的刃部为与动刀的角形刃配合的齿状刃。

所述动刀体上共有六个凹槽及六个装刀面，每个装刀面上开有动刀定位螺孔。

本实用新型的效果在于：

(1)特殊的动刀体结构使得每个装刀面上用动刀固定螺栓和动刀压紧螺栓固连了一片刃部为角形刃的动刀，该动刀再与齿状刃的定刀配合，提高了削切效率，节省了能耗。

(2)安装了动刀的动刀体通过平键的连接规律固连在主轴上，使动刀组成了特殊的螺旋型三角刃剪切结构；电机带动主轴高速运转，使动刀和定刀进行螺旋型直刃连续剪切，大大提高了工作效率，而且该剪切方式可以有效的保护刀具，避免较大的损伤，从而延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的刀具与粉碎机装配的侧视图；

图2是本实用新型的定刀的结构放大图；

图3是本实用新型动刀体的结构放大图；

图4是本实用新型的刀具与粉碎机装配的正视图；

图5是本实用新型的动刀的结构放大图；

图6是本实用新型动刀体组的放大图。

具体实施方式

实施例

如图1、2、4所示的胶块粉碎机刀具改良结构，主要包括机体1、主轴2、动刀体3、动刀4、定刀5，动刀体3沿圆周方向等分有六个个凹槽8，其中凹槽8一侧的侧壁延伸出一装刀面9，每个装刀面上开有动刀定位螺孔16；凹槽的另一侧的侧壁上开有螺孔10，用于安装动刀压紧螺栓13，键槽6位置不相同，各动刀体键槽6通过平键7固连在主轴2上。

如图5所示，动刀4的刃部为角形刃，其上开有动刀定位孔11，动刀4通过动刀定位螺栓12固定于动刀体3上。

如图3所示，定刀5的刃部为与动刀4的角形刃配合的齿状刃，其上开有定刀定位孔14和定刀定位螺孔15，位置可调的定刀5通过螺栓安装在机体1上。

如图6所示，有多个动刀体3固连在同一主轴2上，动刀体3的数量一般为奇数，动刀体3上开有键槽6，通常将第一个和最后一个动刀体键槽的位置设定为0°，第二个和倒数第二个动刀体键6的位置为β°，第三个和倒数第三个动刀体键槽的位置为2β°......其余依此类推；动刀与定刀之间则组成了特殊的螺旋型三角刃剪切结构；电机带动主轴2高速运转，使动刀4和定刀5进行螺旋型直刃连续剪切，大大提高了工作效率，而且该剪切方式可以有效的保护刀具，避免较大的损伤，从而延长了刀具的使用寿命。

本实用新型不限于以上实施方式，只要是说明书中提及的方案均是可以实施的。