[实用新型]水塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水塔，尤其是一种工业使用的容纳液体的塑料水塔。

背景技术

当今工业生产过程中，不少工厂需要使用体积较大的容器来装载水等液体，目前使用较多的容器是圆柱形或圆锥形的塑料水塔。由于这种水塔的外壁为圆柱面，若将这种水塔靠墙壁放置，则在墙壁与水塔外壁之间形成较大的间隙，造成空间的浪费。另外，目前的水塔外壁多为光滑的圆柱面，随着水塔容纳的液体体积的增加，液体对水塔外壁下部产生的压力越大，使水塔外壁发生形变，甚至造成水塔外壁破裂，不利于水塔的长期使用。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种空间利用率高的水塔。

本实用新型的另一目的是提供一种具有抗静压力结构的水塔。

为实现上述主要目的，本实用新型提供的水塔包括：底壁与侧壁；其中侧壁由一弓形壁和形成在弓形壁外侧的曲壁围成。

由以上方案可见，本实用新型提供的水塔的侧壁包括一弓形壁，放置水塔时可将该弓形壁靠近墙壁，墙壁与水塔外壁之间的间隙便大大减小，空间利用率便大大提高。

为了实现上述的另一目的，本实用新型提供的水塔的侧壁在与底壁平行的方向上压有多道筋条，相邻的两道筋条的间距自上而下逐渐减小。

由上述方案可见，在水塔的外壁上压上筋条，能增加外壁的刚度，使外壁不易变形。同时，由于相邻的两道筋条的间接自上而下逐渐减小，并且跟水压成正比，这样，外壁底部便能承受更大的压力，水塔外壁更坚固。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体图；

图2是本实用新型第一实施例的左视图；

图3是本实用新型第二实施例的左视图；

图4是本实用新型第三实施例的左视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，分别是本实用新型第一实施例的立体图和左视图。本实施例的水塔包括上盖1、侧壁2和底壁3。其中侧壁2由一弓形壁21和半圆柱面22围成，弓形壁21的第一侧边23与半圆柱面22的第一侧边25连接并重合，弓形壁21的第二侧边24与半圆柱面22的第二侧边26连接并重合，使侧壁2的横截面形成一封闭的图形。同时，弓形壁21为一近似平面的柱面，即弓形壁21的弯曲度较小，这样当水塔放置靠近墙壁的地方时，墙壁与弓形壁21之间形成的间隙很小，有效利用空间。由于弓形壁21并不是做成平面的形式，当水塔容纳有较多液体时，液体对弓形壁21产生一定压力并使弓形壁21向外发生形变，弓形壁21会更接近平面而不会变成向外突起的弓形壁，有利于水塔与墙壁吻合，有效利用空间。另外，半圆柱面22形成在弓形壁21的外侧，即背向弓形壁21凹陷的方向，当水塔放置在靠近墙壁的地方上时，半圆柱面22与墙壁的距离比弓形壁21与墙壁的距离大。

在弓形壁21上自上而下的压有多道筋条41、42、43、44、45、46、47等，这些筋条均与底壁3平行。从图2可以看到，筋条均向水塔中心方向凹陷，并且相邻两道筋条的间距自上而下逐渐减小。最靠近上盖1的筋条41与筋条42的间距H1最大，而筋条42与筋条43的间距H2要小于筋条41与42之间的间距H1，而筋条43与筋条44之间的间距H3要比H1、H2小，依此类推，最下方的筋条47与筋条46之间的间距H5最小，而筋条46与筋条45之间的间距H4比H5大。由图可见，弓形壁21上的筋条分布与该处水压成正比，即越靠近底壁3处，外壁2承受的压力越大，筋条分布越密，也就是相邻两道筋条之间的间距也就越小。这样，当水塔容纳有大量液体时，即使液体对弓形壁21的下部产生较大的压力，弓形壁21也不易发生形变，使水塔的外壁2更加坚固，水塔更加耐用。

与弓形壁21上的筋条向对应的是，在半圆柱面22上也同样压有多道平行与底壁3的筋条51、52、53、54、55、56、57等，这些筋条也是向水塔中心方向凹陷，并且与弓形壁21上的筋条有着相同的分布，即越靠近底壁3处分布越密，相邻两道筋条之间的间距越小。这些筋条能有效防止半圆柱面22发生形变，使水塔的外壁2更加坚固。

回看图1，水塔的上盖1上同样设置有多道筋条11、12、13、14、15，与形成在外壁2上的筋条不同，设置在上盖1上的筋条是向上突起的。设置在上盖1上的筋条用于支撑上盖的两侧边，防止上盖1的两侧边变形，从而避免上盖1因阳光长期照射等发生形变。