[实用新型]一种刀片可调的分离式笔刨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种笔刨，具体是一种分别对笔外层、笔芯采用分离式切削，且刀片可调的笔刨，是对现有笔刨的改进。

背景技术

现有笔刨的结构大都是采用同一个切削孔和同一个刀片同时切削笔外层与笔芯，由于笔外层与笔芯的强度不同，但受到外界的旋切力相同，致使在切削过程中，易出现下列问题：1)笔芯受到的扭力过大，笔芯易断，其有效利用率降低，造成浪费；2)笔芯受到的扭力过小，形成笔外层与笔芯剥离不完全，难于使用；即使笔芯在切削过程中受到的扭力适中，在切削后也极易形成切削不整齐，导致笔芯削得过尖或形成边切削，需频繁进行切削，缩短使用寿命，本申请人针对此问题，在认真研究后申请了名称为“一种分离式笔刨”，专利申请号为：200720052581.9的专利申请，此申请是采用两个切削孔和两个不同的刀片分别对笔外层与笔芯进行切削，此种结构有效的解决了笔芯易断与剥离不完全的问题。

发明内容

本实用新型的目是在原申请的基础上，提供一种对笔外层与笔芯分别进行切削，且刀片可调的笔刨。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种刀片可调的分离式笔刨，包括具有开槽锥形孔的基座，沿锥形孔开槽口分别设置的笔外层切削刀片、笔芯切削刀片，在锥形孔内顶端同轴设有孔径与笔芯直径相当的笔芯孔，笔芯孔一侧设有可调节笔芯切削刀片进退的微调机构，其中，微调机构包括活动座、与活动座固定连接的按钮连杆及复位弹簧，按钮连杆一端可活动地伸出基座侧壁作为按钮用，另一端抵触复位弹簧，复位弹簧的另一端与基座内壁相抵，笔芯切削刀片固定在活动座上。

本实用新型的进一步技术方案是：

可活动地伸出基座侧壁的按钮连杆的按钮端对应笔芯切削刀片刀刃面设置，按钮连杆抵触复位弹簧端对应笔芯切削刀片刀背面设置。

为使切削出来的笔外层、笔芯更美观更耐用，同时也为适合切削不同粗细的笔外层，将笔外层切削刀片的一端位于锥形孔的内端，另一端靠近笔芯孔的外边缘；笔芯切削刀片设置于笔芯孔外边缘之上，且该笔芯切削刀片的一端始于笔芯孔靠近锥形孔的内端。

本实用新型由于将笔外层与笔芯分别进行切削，在切削笔外层时，笔芯与笔外层先剥离，剥离出的笔芯导入笔芯孔，笔芯孔内利用笔芯切削刀片对笔芯进行切削，在切削笔芯的过程中，笔芯切削刀片可调，当笔芯受到较大扭力时，笔芯可推动活动座连同笔芯切削刀片适度向后位移，减少笔芯受力，避免断芯，大大降低了笔芯在切削过程中断芯的机率，不仅提高了笔芯利用率，避免浪费，而且笔在切削后，笔杆光滑美观，笔芯切削整齐，本实用新型具有使用简单方便、成本低廉的特点，适于普通切削和获取特殊芯径的切削，除了适于铅笔切削外，还适于眉笔、唇笔等笔芯硬度偏低的笔类切削。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A方向半剖视图；

具体实施方式

图中：1、基座，2、笔外层切削刀片，3、笔芯切削刀片，4、笔芯孔，51、活动座，52、按钮连杆，53、复位弹簧。

如图所示，一种刀片可调的分离式笔刨，包括具有开槽锥形孔的基座1，沿锥形孔开槽口分别设置的笔外层切削刀片2、笔芯切削刀片3，在锥形孔内顶端同轴设有孔径与笔芯直径相当的笔芯孔4，笔芯孔4一侧设有可调节笔芯切削刀片3进退的微调机构，其中，

微调机构包括活动座51、与活动座51固定连接的按钮连杆52及复位弹簧53，按钮连杆52一端可活动地伸出基座1侧壁作为按钮用，其端面对应笔芯切削刀片3的刀刃面侧设置，另一端抵触复位弹簧53，复位弹簧53的另一端与基座1内壁相抵，对应笔芯切削刀片3刀背面侧设置，笔芯切削刀片3固定在活动座51上。笔芯切削刀片设置于笔芯孔外边缘之上，且该笔芯切削刀片的一端始于笔芯孔靠近锥形孔的内端；笔外层切削刀片2的一端位于锥形孔的内端，另一端靠近笔芯孔4的外边缘。

操作方式一：

笔导入锥形孔旋转，外层切削刀片2切削笔外层，剥离外层后完整的笔芯导入笔芯孔4中，笔芯切削刀片3同时对笔芯进行切削，整个切削过程一次完成，当笔芯受到较大的扭力时，可推动活动座51连同笔芯切削刀片3适度向后位移，减少笔芯受力，避免断芯。

操作方式二：

笔导入锥形孔中，当用力旋转笔的同时，手按动按钮连杆52，按钮连杆52带动活动座51连同笔芯切削刀片3向后移动，促使笔芯切削刀片3远离笔芯孔4，这样外层切削刀片2切削笔外层，剥离外层后完整的笔芯导入笔芯孔4中，而笔芯切削刀片3不工作，当剥离得到所需的完整笔芯后，松开连杆按钮52，轻轻旋转笔杆再由笔芯切削刀片3对笔芯单独进行切削，获得所需的笔芯径。