[实用新型]一种旋转活塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体泵，具体地说是一种旋转活塞泵。

背景技术

旋转活塞泵以其良好的自吸性能和适用性而被广泛使用各种流体传输场合，并且其工作原理和制造工艺均比现在的离心泵和往复活塞泵简单。旋转活塞泵的结构一般包括定子以及安装于定子中的偏心转子，转子外壁与定子内壁相切，在定子与转子相切位置的两侧开有流体排出口和吸入口，在转子外周安装有可以伸缩的叶片。转子在高速旋转时，由于离心力作用，叶片从转子中伸出，并紧贴于定子内壁上，从而在叶片的两侧形成高压腔和负压腔，促使流体从负压腔通过吸入口吸入、再从高压腔通过排出口高压排出。但是，在转子相对定子旋转时，由于叶片与定子以及叶片与转子存在摩擦，如润滑不良等，造成叶片极易磨损，使整个设备的工作效率大大降低，并且产生较大的噪音，难免美中不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、叶片磨损小的旋转活塞泵。

根据上述技术要求，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种旋转活塞泵，包括定子以及安装于定子中的偏心转子，转子上安装有活动叶片，在定子内还套有一可相对定子灵活转动的转筒，转子位于转筒内，转子外表面与转筒内表面相切。

作为对上述方案的改进，转筒与定子同轴心设置，转筒与定子之间通过轴承或者滚动轴连接。同时，在转子上开有安装叶片的槽道，槽道内安装有将叶片保持与转筒内壁接触的弹簧。

本实用新型结构简单，在叶片与转筒摩擦力较大时，转筒会随转子同方向转动，可有效减少叶片的剪应力，减少叶片的磨损，提高整个设备的使用寿命和工作效率，使其适应范围更加广泛。

附图说明

附图1为本实用新型实施例转子、转筒以及定子组合状态截面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描述：

如附图1所示，本实施例所揭示旋转活塞泵主要包括定子1、与定子1同轴心安装的转筒4、安装于转筒4中的转子2以及安装于转子2上的叶片3。其中，转子2外壁与转筒4内壁相切，即，转子2偏心安装于转筒4中。在转筒4内壁上开有两个流体进出的流体排出口42和流体吸入口41，排出口42和吸入口41分别位于转子2和转筒4相切位置的两侧。在转筒4与定子1之间还设有滚动轴5。

转子2中开有用于安装叶片3的槽道21，并且槽道21沿转子2母线开设，并经过转子2轴心贯穿转子2。叶片3为两枚，分别安装于槽道21的两开口处，在两叶片3之间的槽道21内则设有弹簧22，弹簧22的作用为将两叶片3顶出，使叶片3外端紧顶于转筒4内壁上，将转子2与转筒4之间的腔体分割成负压腔11、过渡腔12以及高压腔13。

工作时，假设转子2顺时针旋转，此时，负压腔11容积越来越大，负压腔11中的压力越来越小，从而将流体从吸入口41中吸入负压腔11中，此时，高压腔13的容积越来越小，腔内压力越来越大，从而使流体通过排出口42排出，随着转子2继续旋转，过渡腔13与排出口42连通形成高压腔12，从而促使原来位于过渡腔12中的流体从排出口42中排出。如此周而复始，在转子2不停的旋转过程中，不停的吸、排流体，促进流体流动。当叶片3与转筒4之间的摩擦力较大时，叶片3带动转筒4相对定子1转动，减少叶片3与转动4之间的相对滑动，减少叶片3的磨损，从而提高了叶片3的使用寿命以及整个设备的工作效率。