[实用新型]一种整体式翅片管加工设备

说明书

技术领域：

本实用新型属于强化换热元件机械加工设备技术领域，特别是涉及一种可加工整体式内外螺旋翅片管的整体式翅片管加工设备。

背景技术：

翅片管作为强化传热元件，已广泛应用于各种热交换设备。目前的翅片管的加工主要有以下三种方法：1、镶嵌或焊接——在光管件外径上嵌装或缠绕焊接翅片；2、切片加工——在一定厚度的光管外表面切出翅片而加工成翅片管；3整体轧制成型——将光管整体轧制成螺旋翅片管。方法1加工的翅片管存在热阻高、换热效果不稳定、易腐蚀、不耐冷热冲击等缺陷；方法2加工的翅片管对光管壁厚要求高、材料消耗大、生产成本较高；方法3加工的翅片管热阻低，换热效率高，可以克服方法1和方法2所存在的一些缺陷。因此翅片管整体轧制成型的方法为现有技术的发展方向。但现有的采用整体轧制成型方法生产翅片管的加工设备性能和结构还不太完善。实用新型专利《整体型翅片管轧机》(专利号为：02214924.4)公开了一种整体型翅片管轧机，但该加工设备存在以下问题：1、只能完成小规格范围的加工，无法加工大型管件及特殊元件；2、万向节传动容易损坏、磨损，传动不均匀；3、轧辊产生轴向窜动严重。实用新型专利《翅片管加工机械》(专利号为：98222859.7)公开的翅片管加工机械也是采用方法3即整体轧制成型的方法，虽然理论上可以轧制较大范围的翅片管，但设备强度上受空间限制，导致实际上不能加工大轧制量、高规格的翅片管。

综上所述，现有技术的整体式翅片管加工设备存在加工范围小、使用寿命短等缺陷，并且所生产的翅片管仅有外翅片，不能够达到双边强化传热的目的，传热效率提高有限。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可加工内外螺旋翅片，并且加工规格范围广、轧制量大、生产效率高的整体式翅片管加工设备。

本实用新型采用以下技术方案：

一种整体式翅片管加工设备，所述加工设备包括翅片成型装置1.1、加热装置1.2、送料装置1.3、出料装置1.4，以及动力传递系统、冷却系统和控制系统，所述的翅片成型装置1.1包括三组120度星形布置的轧辊2和轧辊座、轧制深度调节机构、螺旋角度调节机构，所述的翅片成型装置还包括有芯头3和芯杆6，所述的芯头3处于三组120度星形布置的轧辊中心位置，芯头3外形为回转体，芯头3内部设置冷却通道，芯杆6为与芯头3冷却通道相连通的空心长直杆。加工时工件外表面受轧辊挤压形成外螺旋翅片，工件内表面在芯头和轧辊共同作用下形成分布均匀的内螺旋翅片。

所述翅片成型装置1.1中的螺旋角调节机构包括轧辊座7、轧辊座支撑体8和螺旋角固定装置9构成，轧辊座7可沿轧辊座支撑体8旋转，并通过螺旋角固定装置9固定旋转角度，螺旋角固定装置含有4个锁紧螺钉。

所述翅片成型装置1.1中的轧制深度调节机构包括三组与轧辊2相对应的丝杆20、丝母21调节装置和联动装置16，三组与轧辊2相对应的丝杆20、丝母21调节装置之间通过联动装置实现同步连接，所述的联动装置包括相互齿合连接的大圆柱齿轮18、小圆柱齿轮19及锥齿轮22。

所述加热装置1.2为中频加热装置，包括中频配电柜和与中频配电柜电连接的淬火变压器、感应加热线圈36。

所述的送料装置1.3包括装料架28、滚料架27、送料架23、送料支架24、导轨26、托料轮4、推料机构25；装料架28、滚料架27、送料架23依次连接，送料架24上设置导轨26，导轨26上安装推料机构25和托料轮4，送料架23由送料支架24支撑并可按需要调整中心高度。

所述的出料装置1.4包括出料槽31、托料辊32、出料支架34、拉料机构30、自动翻料机构35、成品架33；出料槽31上设置托料辊32和自动翻料机构35，出料槽31由出料支架34支撑并可按需要调整中心高度，拉料机构30和成品架33安装在出料槽31旁侧。

所述的动力传递系统由依次连接的电机11、减速器12、联轴器13、传动齿轮和支撑传动系统的机架构成，其中末级传动齿轮14设置在所述轧辊的进料侧。

所述的冷却系统包括加热装置冷却系统、轧辊冷却系统、芯头、芯杆冷却系统。

所述的控制系统包括成型装置传动控制、推料机构控制、拉料装置控制、翻料装置控制、加热装置控制、加热装置冷却系统控制、轧辊冷却系统控制、芯头芯杆冷却系统控制等八部分。所述的成型装置传动控制为手动控制，所述的推料机构控制为半自动控制，其余部分为全自动控制。所述的各个控制均含有传感器、反馈电路及控制器。

本实用新型所述的翅片管加工设备具有如下特点：