[实用新型]一种成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地涉及一种用来成型0.075mm～0.188mm厚度范围的PET、PC、PMMA及复合塑胶片材的成型模具。

背景技术

近几年来，家用电子产品及通讯产品的结构越来越精巧，外观造型越来越丰富，平面的装饰效果已经无法满足到市场的需求，在这种情况下，模内镶件装饰注塑技术(IML)得到了飞速的发展。模内镶件装饰注塑技术是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。

IML是将产品的装饰图案首先印制在塑胶薄膜片材上，然后将印刷好的塑胶片材按照需要的形状冲切下来，再将冲切下来的胶片成型到需要的曲面，最后将冲切并成型完成的胶片放置到注塑模具的型腔中，合模注塑后将胶片与塑胶材料合成为最终产品。

因为IML注塑过程中在模具中放置有一片成型好的塑胶片材，所以IML注塑成型模和普通注塑成型模不一样。但是目前用来对塑胶片材进行成型的模具大多还是普通的金属模具，通过凹模和凸模合紧后将塑胶片材压紧于中间对其进行成型。现有的成型过程中存在由于模具制造的精度误差以及塑胶片材本身厚度不均匀，成型模凹模和凸模合紧后中间存在不均匀间隙的现象，造成塑胶片材受到的成型压力不一致，使得最终成型的产品良品率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适合模内镶件装饰注塑的且可提高成品率的成型模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

设计一种成型模具，包括有凹模和凸模，在凹模和凸模形成的模腔内壁上附着有弹性软胶层。

作为上述方案的改进，弹性软胶层附着在凹模上，该弹性软胶兼具塑料和橡胶的性能。其硬度范围为邵A80～95度，拉伸强度范围为25～45MPa，伸长率范围为400～600％

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本实用新型所提供的成型模具，把弹性软胶与金属模具相结合提供了一种适合模内镶件装饰注塑的软质成型模，不仅能弥补模具制作精度的误差和塑胶片材厚度的不均匀，满足塑胶片材成型的要求，同时还能在成型的过程中保护塑胶片材的表面，避免塑胶片材表面被金属模具损伤，有效地改善了成型效果，提高了成品率。

附图说明

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详述。

图1是本实用新型的剖视示意图

图示标号：1.面板，2.凸模，3.凸模板，4.塑胶片材，5.弹性软胶，6.凹模板，7.凹模，8.底板。

具体实施方式

参见图1，一种成形模具，包括有凹模7和凸模2，凸模设置于凸模板3上，而凸模板是与面板1连接为一体的。凹模位于凹模板6内，凹模板固定在底板8上。上述凹模的表面附着一层弹性软胶5。该弹性软胶选自兼具塑料和橡胶的性能的塑胶材料，使其具有优良的机械强度，良好的弹性和耐磨性能，同时耐化学腐蚀、耐撕裂，其硬度范围为邵A80～95度，拉伸强度范围为25～45MPa，伸长率范围为400～600％。

本实用新型在凹模上附着弹性软胶能够很好地符合凸模的形状，彻底解决了因为模具制造精度所产生的间隙不均匀问题。而且因为软胶具有良好的弹性，能够保护好模腔内塑胶片材4的外观面，又可以在塑胶片材成型时弥补厚度不均匀的误差，同时将塑胶片材很好地贴合在凸模上，成型效果较金属模具有了较大改善。

本实用新型所提供的成型模具适合在IML领域用来成型0.075mm～0.188mm厚度范围的PET、PC、PMMA及复合塑胶片材。