[实用新型]一体成型注塑磁环的节能散热风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及电脑等设备用的散热风扇，特别是指一体成型注塑磁环的节能散热风扇。

背景技术

暨节能风扇问世之后，如图1、图2所示，传统散热风扇包括一基架1’，用作风扇的外形总结构，确定了风扇的大小、高度。含油轴承2’压入基架1’的中心柱11’内，再装上塑料环3’，放入培林4’，再将由PCB 20’组合；而上绝缘件51’、矽钢片52’以及下绝缘件53’组合在一起的线圈定子5’，该线圈定子5’压入基架1’的中心柱11’上，这样风扇的组装完成了其前半部分工作，剩下的是扇叶组立部分的组装，这其中的工作将更加繁琐。

再结合图3、图4，即橡胶磁条6’压入磁石外框7’充磁后置入扇叶8’的扇叶81’中，其是先将橡胶磁条6’按照标准尺寸压入磁石外框7’里面，再将磁石外框组立进行高电压充磁，高斯检验合格后将磁框组立压入含有轴芯10’的空塑料扇叶8’里面，修补平衡；测平衡，若还有抖动不良还需再进行平衡修补后，才能得到完整的扇叶组立。

至此，再套上“0”形环9’将扇叶组立插装于上述的培林4’、塑料环3’、轴承2’中，从而才得到完整的成品风扇.

然而，橡胶磁条6’、磁石外框7’以及扇叶8’之间的组立需由冲床、冲压治具、高电压充磁机、充磁治具、平衡机等等设备完成，整个过程均为人为加工，不稳定性极高，重工机率太大；这一组数据体现传统加工扇叶的严重不足。且作业繁琐，人力浪费，质量不稳定，生产率低下。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供节能降耗、成本低、质量稳定、效率高的一体成型注塑磁环的节能散热风扇。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一体成型注塑磁环的节能散热风扇，包括一基架、一扇叶组立以及依次安装于基架中心柱内的含油轴承、培林，在中心柱上依次套设有PCB板、线圈定子，上述扇叶组立由扇叶、有磁场的注塑磁环以及轴芯一体成型而成，其中该注塑磁环设于扇叶的叶体内侧壁，而轴芯固设有于扇叶的叶体中心，且依次插装于培林、含油轴承内。

上述注塑磁环为一体结构。

位于轴承、培林之间具有塑胶环。

上述线圈定子由上、下绝缘件和包覆于上、下绝缘件中有挠漆包线圈的矽钢片组成。

本实用新型与现有技术相比，其优点如下：利用特有的塑胶原料，开模注塑成型成规则的有磁场的注塑磁环代替现有技术中橡胶磁条和磁石外框组立之设计，再将该注塑磁环置入扇叶的模具中与扇叶利用免平衡技术一体成型出模后成型出扇叶组立，其不需修补平衡，且其部件精减，在工艺上，不需上述的多款设备，也不需繁琐的工序，只需通过注塑磁环的成型以及注塑磁环与扇叶一体的成型，仅两次的注塑成型出模，即可完成扇叶组立的组装工作，再直接进行整个风扇组装，节约了大量的设备购置，精减了工作人员，成本大大降低，且扇叶加工都是通过注塑机成型完成，稳定性极高，不需修补不平衡量，加工工序简单，时间简短，人员减少，人力得到充分利用，质量有了保障，生产率大大提升。

附图说明

图1是现有技术立体分解结构示意图；

图2是现有技术组合后俯视结构示意图；

图3是图2的A-A剖视放大结构示意图；

图4是现有技术橡胶磁条、磁石外框以及扇叶组配状态放大截面示意图；

图5是本实用新型立体分解结构示意图；

图6是本实用新型组合后俯视结构示意图；

图7是图6的B-B剖视放大结构示意图；

图8是本实用新型一体注塑磁环与扇叶组配状态放大截面图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图5至图8所示，一体成型注塑磁环的节能散热风扇，包括一基架10、一扇叶组立20以及依次安装于基架10的中心柱11内的含油轴承30、塑胶环40、培林50，在中心柱11上依次套设有PCB板60、线圈定子70，该线圈定子70由上、下绝缘件71、72以及包覆于上、下绝缘件71、72中的矽钢片73构成。

上述扇叶组立20由扇叶21、注塑磁环22以及轴芯23构成，该注塑磁环22为一体注塑成型结构，而成该注塑磁环22设于扇叶21的叶体211内侧，该轴芯23固设于叶体211的内支柱中，且该轴芯23组装时依次插装于培林50、塑胶环400、含油轴承30内。上述扇叶组立20成型方法是将注塑磁环22、轴芯23一并放入扇叶21的模具中，由注塑机将扇叶21、注塑磁环22以及轴芯23一体注塑成形，进而完成扇叶组立20。