[实用新型]基于无线编码的物流分拣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及采用无线编码技术对物流进行识别并分离的技术。

背景技术

在现有的物流识别系统中，一般采用的编码识别技术有以下几种：1、IC卡编码识别技术，2、条码(包括一维码和二维码)识别技术，3、RFID(射频识别)技术。其中IC卡编码识别技术不适合于高速移动物体的识别，且有效通信距离有限。而条码识别技术在重复编码的应用中，由于需要重复打印标签而存在操作复杂的问题；而且在长路线高速度运行过程中识别率低，同时需要在各工位配置打印机、扫描识别装置从而使整个物流识别系统的成本较高；此外维护成本也高。RFID编码技术与前两种技术相比，识别率较理想，操作也不繁杂，但价格昂贵，在复杂的金属结构中易串扰，使用的频段也有限。

在中国发明专利申请CN 200510053358.1中，公开了采用红外线对集装箱及运输设备进行识别、跟踪的技术方案，用以替代运输领域的视频识别、条形码识别、无线电反射系统(RFID)，应用于由车辆及集装箱组成的运输系统的识别定位。在该专利申请所公开的技术方案中，红外主控模块(B)与红外标识模块(A)之间只能进行双向的读操作，而不能进行重复的读写操作；由此可见，其所采用的基于红外线的技术方案，未解决在一些物流系统中需要进行重复的读写操作的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种基于无线编码的物流分拣系统，物流箱上的ID模块与RCS(Radio Coding System)主控模块之间可进行重复的读写操作，进而对物流箱进行分拣。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：基于无线编码的物流分拣系统，其特征在于包括：-主控模块，安装在生产线或仓库各工位上；-ID模块，设置在物料箱上，用于存储该物料箱拟送往的工位；-传送线，用于传送物料箱；所述的ID模块随物料箱沿传送线在各工位间流动，并通过红外线与各工位上的主控模块进行通信；所述主控模块读取进入本工位物料箱上ID模块内存储的工位代码，若所读取的工位代码匹配时，则输出拦截该物料箱的提示信号，并且对从本工位送出的物料箱上的ID模块写入拟送往工位的代码。

上述的主控模块包括第一微控制器，以及与第一微控制器连接的第一红外收发器；其中第一红外收发器接收存储于ID模块内的工位代码，并将其传递给第一微控制器，由第一微控制器对工位代码进行处理；第一微控制器还将拟写入ID模块的工位代码输出给第一红外收发器，由第一红外收发器传输给ID模块。

上述的ID模块包括第二微控制器，以及与第二微控制器连接的第二红外收发器；其中第二红外收发器与主控模块进行通信，接收工位代码并传递给第二微控制器由其对工位代码进行处理，或将从第二微控制器输入的工位代码发送给ID模块。

上述物流分拣系统还包括设置在传送线辊道旁边的行程开关，用于触发主控模块对ID模块写入拟送往工位的代码。

上述物流分拣系统还包括与主控模块连接的拦截装置，第一微控制器上还设有开关量输出单元，当所读取的工位代码匹配时，第一微控制器通过开关量输出单元启动拦截装置。

本实用新型的主控模块安装在生产线或仓库相关工位处，ID模块可以设置在移动速度高达60米/分的物料箱上，主控模块与ID模块之间通过红外线可以快速识别地址，对物料箱进行重复识别和分拣；物料箱的拦截可以手工操作，也可以由主控模块输出相应的信号给拦截装置从而进行自动拦截。与现有技术相比，具有读写工位代码准确可靠，电路简单，维护低廉，经济实用的优点；由于使用红外无线通信的方式，不受使用环境和无线电波的干扰；可广泛应用于各类物流控制生产线中，例如食品、化工、医药、机械等需要使用通用标准容器进行原材料、半成品、成品传输的识别、定位、分拣生产系统中。

附图说明

图1为本实用新型的控制原理图；

图2为主控模块的原理框图；

图3为ID模块的原理框图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括安装在生产线或仓库各工位上的主控模块，以及设置在物料箱上并用于存储该物料箱拟送往的工位的ID模块，ID模块随物料箱沿传送线在各工位间流动，并通过红外线与各工位上的主控模块进行通信，完成工位代码的读取/写入，从而将物料正确派发给各生产线工位，同时将生产线各工位的成品/半成品运回仓库包装工位。此外，在传送线辊道旁还设有行程开关，用于触发主控模块对ID模块写入。