[实用新型]一种生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉，特别是一种生物质气化炉。

背景技术

秸杆、稻壳、杂草和木屑等生物质可燃物在炉内不完全燃料和热化学反应可产生大量的可燃气体，能有效地代替常规石化能源和保护环境。传统的生物质气化炉存在以下缺点：一、对燃料水份要求高(含水15％以内)，不能连续产气、产气时间短，只能达到家庭煮饭要求，不能用于商业及工业，性价比低；二、上吸式气化炉的出气口设计，因炉内生物质在燃烧时会产生大量水蒸汽体和焦油，上吸式气化炉的出气口设计在干燥层之上，所以气体中水蒸气较多，水蒸汽体会使所产生物质气热值降低，甚至难于着火，而且焦油和冷凝水会导至上部直接出气的出气口堵塞，且除焦油困难；三、燃烧只能烧完一部分原料，炉渣均为大小不同的木炭或干料，不能完全气化，不能达到环保要求，而难以有推广价值。

发明内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而提供的结构简单、工作稳定可靠、产气量大和能持续产气的一种生物质气化炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生物质气化炉，包括炉体，炉体顶部设有水封环槽和活动炉盖、出气管，其中：炉体的中下部设有炉栅将其分隔成上部的燃烧室和下部的灰室，燃烧室底部侧面设有点火清渣口，灰室底部侧面设有清灰口，所述的炉体的燃烧室内壁面由外至内依次还设有隙热层和耐火层，燃烧室中部的轴心上设有开口向下的倒锥型集气锥，倒锥型集气锥与出气管连通；炉体外部设有连通燃烧室上部和灰室的上下回气管，回气管设有外通管，在外通管上设有控制阀。

上述的一种生物质气化炉所述的燃烧室中部的耐火层设有向内缩径的颈口，所述的倒锥型集气锥口不高于颈口，保证其处在燃烧室热分解层的位置而取得含水蒸汽较少气体。

采用上述技术方案的一种生物质气化炉，通过炉体的中下部设有炉栅将其分隔成上部的燃烧室和下部的灰室，达到使燃烧室构成由炉栅开始由下至上形成灰份层、氧化层、还原层、热分解层和干燥层，设在燃烧室中部的轴心上开口向下的倒锥型集气锥，避免吸取质差的“边缘气”，并处在燃烧室热分解层的住置的倒锥型集气锥取得含水蒸汽较少气体，同时受到燃气加热而的干燥燃料同时产生的大量水蒸汽，水蒸汽上升到燃烧室的上部在负压的作用下经回气管上部蒸汽出口向下循环回至回气管入气口入灰室，经过炉栅进入燃烧室而灼热的炭发生反应生成氢气、一氧化碳等燃气体提高产气量，而不需一般上吸式气化炉的补水装置。通过在燃烧室的外壳和耐火层之间设置隙热层，有效降低炉表温度和保证炉内的高温。气化炉正常使用时关闭炉盖(加燃料时打开)，关闭点火清渣口(在长时间工作后遇到结渣时打开清渣)，关闭清灰口(清灰时打开)，产气过程中加燃料、清渣和清灰对产气影响很小，可以连续产气。

本实用新型具有结构简单、使用方便、成本低廉和环保卫生等优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施方式示意图。

图中：1为炉体，11为水封环槽，12为炉栅，13为点火清渣口，14为清灰口，15为隙热层，16为耐火层，16a为颈口，17为集气锥，18为回气管，19为外通管，为控制阀20，2为活动炉盖，3为出气管，A为燃烧室，B为灰室，C为旋风除尘器，D为冷却器，E为风机，F为净化过滤器。

具体实施方式

如图1所示，一种生物质气化炉，包括炉体1，炉体1顶部设有水封环槽11和活动炉盖2、出气管3，炉体1的中下部设有炉栅12将其分隔成上部的燃烧室A和下部的灰室B，燃烧室A底部侧面设有点火清渣口13，灰室底部侧面设有清灰口14，炉体1的燃烧室A内壁面由外至内依次还设有隙热层15和耐火层16，燃烧室A中部的轴心上设有开口向下的倒锥型集气锥17，倒锥型集气锥17与出气管3连通；炉体1外部设有连通燃烧室A上部和灰室B的回气管18，回气管18设有外通管19，在外通管19上设有控制阀20；燃烧室A中部的耐火层16设有向内缩径的颈口16a，倒锥型集气锥17口不高于颈口16a。

如图2所示，本实用新型具体使用时，燃料由打开活动炉盖2后投入，由点火清渣口点火后，开动吸风机，空气由入气的外通管19进入灰室经过炉栅12与燃料反应，由炉栅12开始由下至上形成灰份层、氧化层、还原层、热分解层和干燥层。燃烧室A中部的轴心上的倒锥集型气锥17下端正好在热分解层的住置，取得含水蒸汽较少气体，同时受到燃气加热而干燥燃料产生的水蒸汽上升在燃烧室A顶部在负压的作用下经回气管18上部蒸汽出口向下循环回至回气管18入气口入灰室B，经过炉栅12进入燃烧室A而灼热的炭发生反应生成氢气、一氧化碳等燃气体提高产气量，而不需一般上吸式气化炉的补水装置。气化炉正常使用时关闭炉盖2(加燃料时打开)，关闭点火清渣口13(在长时间工作后遇到结渣时打开清渣)，关闭清灰口14(清灰时打开)，产气过程中加燃料、清渣和清灰对产气影响很小，可以连续产气。使用时调节阀门20，即可控制入气口的空气量。气化炉产生的燃气经出气管3而进入本实用新型配套的旋风除尘器C的入气口，经过旋风除尘器C去除大部分灰尘，冷却器D除掉大部分水份及焦油，由风机E吸引进入净化过滤器F过滤净化后从出气口输送到用户使用设备。