[实用新型]激光打印机用显影盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打印机用显影盒。该显影盒由粉仓、搅拌架、送粉辊和显影辊为结构基础，用于容储预定量的显影剂例如碳粉和在工作状态下由显影辊把碳粉均匀地布设于被装配在打印机中的感光鼓之表面上。

背景技术

电子照相成像设备，例如激光打印机，是通过激光扫描照射带有预定的均匀电势的感光鼓，在其表面形成静电潜像。将该静电潜像以预定的碳粉进行显影，进而将经过显影的图像转印到纸张上，之后把转印获得的图像定影，成为肉眼能够观察的可视图像，由此实现图像——信号——图像之间的转换。

常见的激光打印机，在其机壳内设置有充电辊、感光鼓、激光扫描机构、显影盒、转印辊和定影辊等。其中，感光鼓由充电辊充电至预定的分布均匀的电势，并接受和响应由激光扫描机构发射的激光束，在其表面形成对应于待打印图像的静电潜像。显影盒在其内设的容器中存储碳粉，并利用送粉辊和显影辊将碳粉传送至带有静电潜像的感光鼓并达到均匀覆盖静电潜像的状态。感光鼓上所形成的可视图像通过转印辊转印到位于感光鼓和转印辊之间的纸张上，最后利用定影辊把纸张上的碳粉图像予以定影。

通常，作为显影机构的显影盒，其所使用的显影剂例如碳粉是一种消耗性的材料。具有一定容储量限制的碳粉在经过一定数量纸张的打印消耗之后随即告罄，致使更换、补充碳粉成为一项经常性的工作。不同的生产厂商出于不同的设计构思，会提出多种结构形式的产品设计方案。例如，把送粉辊和显影辊等组配在一起，设计成一个独立单元，可称之为显影单元或者显影盒；把感光鼓、废粉收集仓、充电辊等组配在一起，设计成一个独立单元，可称之为感应装置，或者成像装置；或者把用于容储一定量碳粉的粉仓分隔设计成一个独立单元，可称之为碳粉盒，或者把送粉辊、显影辊和容储一定量碳粉的粉仓集中设计为一个整体，得到一个集碳粉供应、布设和碳粉储藏诸多功能于一体的显影盒。这种分体设计构思能够根据各单元的技术特性充分而合理地利用其技术潜能，也能为生产、储运和消费者选购等环节带来较大的便利。

然而，生产商虽然较为全面地考虑了显影单元、感应装置、碳粉盒和显影盒的配置关系，但在显影剂的使用进程监测方面却还存在有待改进的环节。除了采用重量监测和搅拌架扭矩监测显影盒中碳粉容量的方法外，还有一种光学监测方法。重量监测方法是把显影盒粉仓中碳粉的消耗状况同满装碳粉的状态进行比较，以获取粉仓中碳粉在打印过程中的实际储量。因此，碳粉重量监测方法需要称量显影盒的精确空仓重量和满装碳粉时的重量，并辅以极精密的重量检测机构，以致造成打印机或显影盒结构复杂，体积庞大。对于利用搅拌架的扭矩随显影盒粉仓中碳粉总量的变化来监测打印过程中碳粉实际储量或剩余量的方法，其检测单元构造的复杂程度和配置关系的精确性要求只有超过重量监测方式而无不及。光学监测方法较之前两种方式能够降低机械构造的复杂程度和机件配置关系的精确性要求。例如，采用位于显影盒外部的发光元件发射的红外光沿平行于显影盒内部的显影辊中轴之方向穿入显影盒粉仓，随即在粉仓内前行一段路程后，由位于显影盒外部相对一侧的光接受器接收从显影盒粉仓中穿出的光线，并把对应于无光或少光的状态，亦即光线被显影盒粉仓内的碳粉遮蔽的状态，译读为显影盒粉仓内容储有足够量的碳粉；把对应于有光或光线全部透出的状态，亦即光线在显影盒粉仓内几乎无阻碍穿行的状态，译读为显影盒粉仓内碳粉不足或已经告罄，提醒用户更换显影盒或者补充碳粉。

这种光学监测方法需要红外光线沿显影盒长边或平行于显影辊中轴的方向在粉仓内行进。为了提高显影盒粉仓内碳粉余量的检测精度，光学监测机构发射的光线应当尽可能接近显影盒粉仓底壁，亦即在工作状态下碳粉依自身重力自然堆积的粉仓壁，使位于显影盒粉仓底壁和光线之间不能对光线施加影响的碳粉量保持在尽可能少的状态。使用这种光学监测方法的显影盒，需要配设相应的透光窗，同时为保证透光窗的透光效果，一般要对透光窗采取例如刮片之类的清洁件擦除透光窗表面黏附的碳粉。在清洁透光窗时，刮片周期性地刮擦透光窗壁，在刮片刮过透光窗之后到其二次刮过透光窗之前，显影盒粉仓内的碳粉往往不能立即填充到透光窗所在的粉仓底部，尤其是在显影盒粉仓内的碳粉大部分被耗用，透光窗的至少一部分被显露在碳粉堆外部之后，更是如此，致使透光窗在该期间处于高透光状态，光束得以几乎无衰减地从显影盒粉仓内透出，以致在显影盒粉仓仍然保有相当数量碳粉的情况下，打印机会把这种状态误读为碳粉告罄，造成不必要的浪费。

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