[实用新型]铝塑模自动冲压成型机

权利要求书

1.一种铝塑模自动冲压成型机，包括机架(1)，其特征在于，还包括依次设置在机架(1)上的放料装置(2)、静电毛刷装置(3)、料带缓冲装置(4)、成型装置(5)、压料止退装置(6)、料带支撑装置(7)、机械手装置(8)、切刀装置(9)，所述的放料装置(2)、静电毛刷装置(3)、料带缓冲装置(4)、成型装置(5)、压料止退装置(6)、料带支撑装置(7)通过料带(10)依次传动连接。

2.根据权利要求1所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所述放料装置(2)是由减速马达(11)、与减速马达(11)传动连接的第一同步带轮(12)、第二同步带轮(13)、套设在第一同步带轮(12)、第二同步带轮(13)上的同步带(14)构成，所述放料装置(2)还包括一纠偏装置(15)，该纠偏装置(15)是由纠偏同步马达(16)，与纠偏同步马达(16)连接的膜片式联轴器(17)，与膜片式联轴器(17)连接的无牙丝杆(18)，套设在无牙丝杆(18)上的无牙丝杆螺母(19)，与无牙丝杆螺母(19)连接的纠偏连接座(20)，与纠偏连接座(20)固定连接的放料架(21)，设置在放料架(21)底部的直线滑轨(22)构成，放料架(21)可沿直线滑轨(22)滑动。

3.根据权利要求1所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所述静电毛刷装置(3)是由毛刷架(23)、装设在毛刷架(23)上的除静电毛刷(24)构成。

4.根据权利要求1所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所述料带缓冲装置(4)是由缓冲架(25)，装设在缓冲架(25)上的第一固定料带滚筒(26)、第二固定料带滚筒(27)、第一固定料带滚筒(26)、第二固定料带滚筒(27)的下部设有一活动料带滚筒(28)，该活动料带滚筒(28)装设在缓冲导杆(29)上，所述料带缓冲装置(4)上部还设有一料带断带检测仪(30)。

5.根据权利要求1所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所述成型装置(5)是由冲压装置(37)、拉伸装置(38)构成，所述冲压装置(37)是由模架(31)，设置在模架(31)上部的增压气缸(44)，设置在模架(31)上部两侧的导柱(32)、(33)、套在导柱(32)、(33)导套(34)、(35)，装设在导套(34)、(35)上的活动上模(36)、装在活动上模(36)底部的上模板(45)、设置在上模板(45)下部与模架(31)固定连接的下模板(75)构成，所述拉伸装置(38)是由设置在模架(31)下部的挤压气缸(46)，设置在模架(31)下部的导柱(39)、(40)、导柱(39)、(40)套在导套(41)、(42)上，装设在导套(41)、(42)上的活动下模(43)，装在活动下模(43)上部的模芯(47)构成。

6.根据权利要求1所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所述机械手装置(8)是由伺服马达(56)、与伺服马达(56)连接的膜片式联轴器(61)、滚珠螺杆(59)、机械手安装座(57)、设置在机械手安装座(57)上的气手指机械手(58)、直线滑轨(60)构成，机械手安装座(57)安装在直线滑轨(60)上，气手指机械手(58)还设有宽度调节整滑块(76)，宽度调节整滑块(76)装设有宽度调整手柄(77)。

7.根据权利要求1所述的铝塑模自动冲压成型机，其特征在于，所述切刀装置(9)是由切刀架(62)、装设在切刀架(62)内的上切刀(63)、下切刀(64)，设置在切刀架(62)顶部的切刀驱动气缸(65)、设置在切刀架(62)内的压料头调整座(66)、装设在压料头调整座(66)下部的压料头(67)，设置在切刀架(62)顶部压料头导轨(68)构成，在切刀架(62)的底部还设有一直线滑轨(69)，切刀架(62)可沿直线滑轨(69)滑动，切刀架(62)的底部还装设有一用于调整上切刀(63)、下切刀(64)斜度的调整装置(70)，该调整装置(70)由调整手轮(71)、与调整手轮(71)连接的滚丝杆(72)构成，切刀架(62)的一侧还装设有一用于显示上切刀(63)、下切刀(64)位置的电子尺(73)。