[实用新型]比对式液压测力机

说明书

技术领域

本实用新型属于检测领域，具体涉及一种比对式液压测力机。

背景技术

在检测领域，经常会用于对传感器进行检测，以掌握被测传感器的各项参数是否符合规定要求，现有的比对式测力机存在如下缺陷：

1、结构复杂，加工成本高；

2、在测力过程中，需按规定要求对被测传感器施加载荷，卸下载荷，使测力机的操作复杂，效率低下；

3、现有机械式比对测力，其精度不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种比对式液压测力机，本测力机的制造成本低、使用时操作方便、精度高。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种比对式液压测力机，在支承架上设有液压缸、抵压头，在液压缸内设有与其配合的活塞，活塞露出端与抵压头相对，在活塞露出端与抵压头之间设有标准传感器，在活塞露出端与抵压头之间还留有被测传感器放置空间；液压缸与液压伺服机构连通，可编程控制器与液压伺服机构连接，被测传感器连接端头与可编程控制器连接。

本实用新型通过可编程控制器对液压伺服机构进行控制，液压伺服机构控制液压缸内的压力，活塞露出端、抵压头向标准传感器、被测传感器施加载荷并将其输出信号输出到可编程控制器进行分析处理；本实用新型相对于现有技术中的杠杆式比对测力机而言，可编程控制器可以根据标准传感器的输出信号判断传感器所承受载荷，并据此对液压伺服机构进行控制，操作更为方便，对液压伺服机构的控制也更准确；将标准传感器、被测传感器的输出信号输出至可编程控制器进行分析处理，数据的处理精度高。

本实用新型的进一步改进是；

所述液压伺服机构包括液箱、供液泵、电磁换向阀；供液泵的入口与液箱相通，供液泵的出口通过供液连接管与电磁换向阀相通，电磁换向阀通过第一连接管、第二连接管分别与液压缸内、所述活塞两侧的液腔相通；在第一连接管、第二连接管其中之一上设有双向可控单向阀；供液泵、电磁换向阀与所述可编程控制器连接。供液泵将液箱中的液体加压后输出至电磁换向阀，再向液压缸的其中一个液腔供液；可编程控制器通过控制电磁换向阀的方向，来控制活塞的运动方向，当活塞向外运动时，可增加标准传感器、被测传感器上的载荷，当活塞向内运动时，可减小标准传感器、被测传感器上的载荷上，再由标准传感器、被测传感器将信号输出至可编程控制器进行分析处理。

所述供液连接管与比例阀相通，该比例阀的另一端与所述液箱相通，该比例阀与所述可编程控制器连接。可编程控制器按所设定的程序比对例阀进行控制，供液泵所泵出的液体部分经比例阀后进入液箱，部分经供液连接管、电磁换向阀对液压缸提供高压液体，即通过比例阀来调节流向液压缸的供液量，所述比例阀也可用伺服阀代替。

该测力机还包括有柱塞泵，柱塞泵的进口与所述液箱相通，柱塞泵的出口与所述液压缸的下液腔相通；该柱塞泵与所述可编程控制器连接。在必要的时候，通过柱塞泵对液压缸内的液压进行微量调节。

所述支承架包括底座、立柱、横梁，立柱为至少两根且设于底座上，横梁滑动的设于该至少两根立柱上，所述抵压头设于所述横梁上，在所述横梁的上方位置设有与所述立柱固接的上横梁，调节柱一端抵压在所述横梁上，另一端与调节旋钮螺纹配合，调节旋钮被上横梁轴向限位。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

附图标记说明：

1、液压缸，2、抵压头，3、活塞露出端，4、标准传感器，5、可编程控制器，6、被测传感器，7、被测传感器连接头，8、液箱，9、供液泵，10、电磁换向阀，11、供液连接管，12、第一连接管，13、第二连接管，14、双向可控单向阀，15、比例阀，16、柱塞泵，17、底座，18、立柱，19、横梁，20、上横梁，21、调节柱，22、调节旋钮。

具体实施方式

如图1所示，一种比对式液压测力机，在支承架上设有液压缸1、抵压头2，在液压缸1内设有与其配合的活塞，活塞露出端3与抵压头2相对，在活塞露出端3与抵压头2之间设有标准传感器4，在活塞露出端3与抵压头2之间还留有被测传感器5放置空间；液压缸1与液压伺服机构连通，可编程控制器5与液压伺服机构连接，被测传感器连接端头7与可编程控制器5连接。