[实用新型]一种金属钮扣封装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属钮扣封装设备。

背景技术

在服装上广泛应用的金属钮扣，一般由金属面壳或金属帽及与其结构一起的铆钉脚组成。在生产时，大都是先将金属面壳或金属帽与铆钉脚分别加工好，然后再将封装成金属钮扣。而目前在金属钮扣加工行业，封装金属钮扣的工序大都是由工人利用简易的工具手工完成，这不仅劳动强度大，生产效率低，而且封装出来的金属钮扣的质量不稳定，容易受人为因素的影响，合格率低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述存在问题，提供一种封装质量稳定、合格率高，并能有效降低工人的劳动强度，大大地提高生产效率，而且结构合理、体积紧凑、使用方便的金属钮扣封装设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属钮扣封装设备，其特点在于包括微型桌面冲床主机、电动机、冲压模具、支承模具、导料槽轨及进给机构，其中所述冲压模具装置于冲床主机上设有的冲压头上，所述支承模具对应地设置于冲压模具的下方，并与冲压模具构成配套的冲压封装结构；所述导料槽轨设置于冲床主机的侧旁，且其一端连接装置于支承模具上，所述进给机构设置于支承模具的侧旁并与支承模具相连接一起，且其通过与冲压头的相传动连接而与冲压模具形成配套、有节凑的一进给一冲压的推料冲压动作结构；所述电动机设置于冲床主机的侧旁，且通过其动力输出端与冲床主机的动力输入端的相传动连接而带动冲床主机工作。

为使本实用新型具有结构合理、紧凑性高和实现起来容易、简单的特点，所述进给机构包括驱动板、传动臂、推动滑块、推料板条及复位弹簧，其中所述驱动板固定装置于冲床主机的冲压头上，且其外侧端的底边设有与传动臂相楔合的斜面；所述冲床主机上对应于冲压模具的下方设有平台，所述推动滑块可滑动地安装于平台上对应设有的滑座中，所述传动臂竖向固定于推动滑块的顶面上，且通过其顶部设有的轴承与驱动板的斜面的相楔合；所述推料板条固定于推动滑块上，且其推料端可滑动地嵌置在平台上对应设有的支座上做出有的导槽中，所述支承模具对应地安装于冲压模具下方的平台上，所述导料槽轨的一端固定支座上，且其导料槽口朝向支座的导槽上；所述复位弹簧一端固定于平台上，另一端固定在推动滑块的端面设有的固定板上。

本实用新型由于采用由微型桌面冲床主机、电动机、冲压模具、支承模具、导料槽轨及进给机构构成的金属钮扣封装设备，使本实用新型在应用时，可通过工人先将金属面壳或金属帽与铆钉脚手工扣装一起，然后再放入导料槽轨中，通过导料槽轨将逐个金属钮扣按先后顺序进行输送给进给机构，再通过进给机构与冲压模具有节凑的密切配合，将逐个金属钮扣进行冲压封装，这不仅使封装出的金属钮扣的质量稳定、合格率高、牢固性好，而且还有效地降低工人的劳动强度，大大地提高生产效率，和降低了金属钮扣的生产成本。本实用新型具有封装质量稳定、合格率高，并能有效降低工人的劳动强度，大大地提高生产效率等特点。并具由于采用微型桌面冲床主机作为主要动作驱动机构，使本实用新型还具有结构合理、体积紧凑、使用方便、操作简单的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的支承模具的结构示意图。

图3为本实用新型的推料板条的结构示意图。

具体实施方式