[实用新型]一种管壁钻孔翻边装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种管壁钻孔翻边装置，多用于对管类件的管壁进行钻孔翻边(也称钻拉孔)加工。如空调业的笛型管、T型管，尤其适合于其它方式难于自动加工的较小管径的直管或弯管的钻孔翻边等。

背景技术：

现有的同用途的能进行管壁钻孔翻边(图1)加工的翻边装置，如某型拉孔翻边器(图2、3)，是目前同行业中较先进的钻孔翻边装置，但结构复杂、价格昂贵，其钻头是一种特制的非麻花钻头，被设计为带孔的结构，孔离钻头刃部很近，几乎是一次性刃磨的方式，重复使用寿命受到限制。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低廉，使用寿命长，像普通钻头一样能多次重复刃磨的钻孔翻边装置，可以在大批量生产线上持续作业。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种钻孔翻边装置，由特制麻花钻头、中央旋转件、一对拉孔棒、惯性调节碗、定位螺钉和弹簧、轴用挡圈及自锁螺帽组成。特制麻花钻头的螺旋槽与普通麻花钻头不同，其螺旋槽角度为40°～55°，钻头横刃的厚度为(0.05～0.2)×钻头直径。将特制麻花钻头穿进中央旋转件的中心孔内并伸出端面一定长度，把一对套上弹簧和装上轴用挡圈的拉孔棒，分别穿过中央旋转件锥面上的相互交叉的两个孔，并紧靠着钻头的螺旋槽伸出适当长度，再将中央旋转件固定到特制麻花钻头上。然后，把惯性调节碗从中央旋转件的螺纹端旋入，当惯性调节碗的内锥面向下压住一对拉孔棒的端头时，随着惯性调节碗因转动惯性的作用力(可附以外摩擦力)旋入或旋出，一对拉孔棒即相应地呈交叉状的伸出或缩回(弹簧弹力)。

在中央旋转件的螺纹端装有自锁螺帽，用以调节和限定惯性调节碗的上限位置，从而调节了一对拉孔棒的缩回位置；在中央旋转件上装有定位螺钉，用以调节和限定惯性调节碗的下限位置，从而调节了一对拉孔棒的伸出位置。

通过以上技术方案，本实用新型的使用寿命成数十倍甚至百倍地延长。当需要重新刃磨钻头时，松开中央旋转件，取下特制麻花钻头，像普通钻头一样能重复多次地刃磨，可在大批量生产线上持续作业。

附图说明：

图1：管壁孔与管壁孔翻边的剖视图；

图2：某型拉孔翻边器钻孔时的外形示意图；

图3、某型拉孔翻边器翻边时的外形示意图；

图4、管壁钻孔翻边装置的示意图；

图5、特制麻花钻头的示意图；

图6、特制麻花钻头的剖视图；

图7、管壁钻孔翻边装置钻孔时的示意图；

图8、管壁钻孔翻边装置翻边时的示意图。

具体实施方式：

见附图4～8所示，一种钻孔翻边装置，由特制麻花钻头1、中央旋转件2、一对拉孔棒3、惯性调节碗4、定位螺钉5和弹簧6、轴用挡圈7及自锁螺帽8组成。特制麻花钻头1的螺旋槽与普通麻花钻头不同，其螺旋槽角度为45°，钻头横刃的厚度为0.1×钻头直径。将特制麻花钻头1穿进中央旋转件2的中心孔内并伸出端面一定长度(视管径与壁厚的大小而不同)，把一对套上弹簧6和装上轴用挡圈7的拉孔棒3，分别穿过中央旋转件2锥面上的相互交叉的两个孔，并紧靠着麻花钻头的螺旋槽伸出适当长度(视翻边直径的大小而不同)，再将中央旋转件2固定到特制麻花钻头1上。然后，把惯性调节碗4从中央旋转件2的螺纹端旋入，当惯性调节碗4的内锥面向下压住一对拉孔棒3的端头时，随着惯性调节碗4因转动惯性的作用力(可附以外摩擦力)旋入或旋出，一对拉孔棒3即相应地呈交叉状的伸出或缩回(靠弹簧6弹力)。

在中央旋转件2的螺纹端装有自锁螺帽8，用以调节和限定惯性调节碗4的上限位置，从而调节了一对拉孔棒3的缩回位置，一般将其调节缩回至麻花钻头1直径以内，以不影响钻孔即可；在中央旋转件2上装有定位螺钉5，用以调节和限定惯性调节碗4的下限位置，从而调节了一对拉孔棒3的伸出位置，一般将其调节伸出至麻花钻头1直径以外，使其在旋转状态下达到所需的翻边直径的大小。

工作时，将本实用新型钻孔翻边装置的特制麻花钻头1的钻柄，夹装到有正、反转动力的机器上。当开机正转时，钻孔翻边装置的惯性调节碗4因惯性的作用力绕着中央旋转件2反转和上抬，使一对拉孔棒3相应地缩回至麻花钻头1的直径以内某位置，随着麻花钻头1的旋转并下移，则对管壁实施了钻孔；当钻头钻透管壁并伸入到一定尺寸后，开机反转，钻孔翻边装置的惯性调节碗4因惯性的作用力绕着中央旋转件2正转和下压，使得一对拉孔棒3相应地外伸至麻花钻头1的直径以外某位置，随着麻花钻头1的旋转并上移，伸到钻头直径以外呈交叉状张开的一对拉孔棒3，因其同步旋转并上移，从而对管壁的钻孔部位实施了翻边作业。