[实用新型]端子及使用该端子的电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种可导电的端子及使用该端子的电连接器。

【背景技术】

目前业界用于导电的端子一般由金属板材(如铜材等)直接冲压形成，或经冲压后弯折形成，如中国第02230937.3号专利所述的端子，端子在装配到电连接器的绝缘本体前其与料带相互连接，一般技术人员也容易理解端子在弯折前的长度或宽度越大所需的金属板材也越长或越大。但是由于需要某些端子必须具有较长与外界元件接触的接触部，如美国第US7,186,152号专利中的端子，其接触部必须较长才能实现与芯片模块之间的弹性接触，这样，端子在弯折前的长度就比较大，故冲压该端子所需的金属板材也比较宽，端子的成本也必然会增加，而今由于金属材料的价格不断上涨，端子的成本也跟着提高，如何设计出既使性能达到要求又能有效的降低成本的端子已是本领域技术人员所迫切需要解决的问题。

因此，有必要设计一种新型的端子或电连接器，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可有效节省材料进而降低成本的端子，及使用该端子的电连接器。

为了达到上述目的，本实用新型端子，包含：基板，该基板设有通孔，由所述基板上通孔内侧的一端向外弯折延伸形成接触部，由所述基板上通孔内侧的另一端朝与接触部相反的方向向外弯折延伸形成焊接部。

本实用新型电连接器，包含：一绝缘本体，所述绝缘本体上设有至少一端子收容槽；至少一端子对应设置于所述端子收容槽中，所述端子包括基板，该基板设有通孔，由所述基板上通孔内侧的一端向外弯折延伸形成接触部，由所述基板上通孔内侧的另一端朝与接触部相反的方向向外弯折延伸形成焊接部。

本实用新型端子由于基板设有通孔，由基板上通孔内侧的一端向外弯折延伸形成接触部，由基板上通孔内侧的另一端朝与接触部相反的方向向外弯折延伸形成焊接部，其接触部与焊接部都是由内侧向外弯折形成，故在端子弯折前可有效的减小端子的整体宽度，使得用于制造该端子的金属板材的宽度也相应的减小，达到节省材料的目的，进而有效的降低端子的生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型端子的接触部与焊接部在未折弯前的示意图；

图2为本实用新型端子成型后的立体图；

图3为图2所示端子的另一方向立体图；

图4为本实用新型电连接器的局部剖视图；

图5为本实用新型第二实施例端子的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型端子及使用该端子的电连接器作进一步的说明。

请参照图1、2、3所示，本实用新型端子1由一板状的金属材料冲压后弯折形成，在冲压前端子整体在同一平面上(如图1所示)，该端子1包括基板10，基板10上设有通孔11，由所述基板10上通孔11内侧的一端向外弯折延伸形成接触部12，该接触部12包括由基板10第一次弯折后朝远离基板且倾斜向上延伸的连接臂121，及由连接臂121末端再向靠近基板10方向且倾斜向上弯折延伸的接触臂122，接触臂122靠末端处弯折形成接触点123，接触臂122末端也可不用弯折，而接触臂122末端直接接触外界电子元件(如芯片模块等，图中未示出)，故接触部12可经过至少两次弯折延伸形成，且接触部12在第一次弯折后也可朝与所述基板所在平面相同的方向延伸形成，连接臂122′与基部10′相互平行(如图5所示)。由所述基板10上通孔11内侧的另一端朝与接触部12相反的方向向外弯折并朝与所述基板10所在平面相同的方向延伸形成焊接部13，在将端子1运用于电连接器或其它装置中时可在所述焊接部与其对应基板间夹设有锡球(第一实施例的图中未示出，在第二实施例图5中示出在焊接部13′与基板10′间夹设有锡球3)，以至于将端子1焊接到对接的电子元件(图中未示出)上。同时在所述基板10两侧突出设有将端子1固定于对接元件中的固定部14，也可只在基板的一侧突出设置固定部，只要能将端子固定即可。

请参照图4，本实用新型电连接器2，使用上述端子1，包括绝缘本体20，所述绝缘本体20上设有若干端子收容槽21(图中仅示出一端子收容槽)，上述端子1对应设置于所述端子收容槽21中，端子1两侧突出设置的固定部14将端子固定于端子收容槽21中，接触部12突出端子收容槽21可与外接电子元件(如芯片模块等，图中未示出)相接触。

本实用新型端子及使用该端子的电连接器，由于端子的基板设有通孔，由基板上通孔内侧的一端向外弯折延伸形成接触部，由基板上通孔内侧的另一端朝与接触部相反的方向向外弯折延伸形成焊接部，其接触部与焊接部都是由内侧向外弯折形成，故在端子弯折前可有效的减小端子的整体宽度，使得用于制造该端子的金属板材的宽度也相应的减小，从图1中也可看出(若端子的接触部与焊接部都直接从端子基板两端直接延伸形成，端子在弯折前其整体宽度会较大)，达到节省材料的目的，进而有效的降低端子的生产成本。