[实用新型]一种四面回风的回流炉机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及回流炉技术领域，特别涉及一种四面回风的回流炉机构。

背景技术：

所谓回流炉是一种加热炉，其将搭载有电子元件的电路基板，通过由链式输送机构成的搬送装置搬送到炉内的期间，通过吹送热风等加热，使焊锡熔融而进行电路基板(PCB板)和电子元件的焊接。其典型的焊接设备是热风回流炉，它是一种用于电子装联技术中的焊接设备。通过热风将锡膏进行熔化，然后将元器件焊接在PCB上，以达到元器件的电气连接目的。热风回流炉有若干个温区，单板以一定的速度通过各个温区，实现对单板的焊接要求。焊剂和触点的反应释放出蒸汽。由于锡焊工艺中有大量的松香烟雾产生，还有焊料膏、元件及线路板的粘合剂、结合剂和其它成分蒸发。如果它们凝结在线路板上，势必污染线路板并使得必须进行后续的清洗步骤。通过连续循环的地供应清洁的气体可将挥发性松香等污染物从回流炉中冲走并回收利用。所以常使用底部加风机的方式还可以让热气在内炉胆和外炉胆间构成循环气体清洁PCB板。而通常情况下，在每个温区内只有温区连接处才设有热风回流的回流通道，这样每个温区内只有两个回流通道，这样气体在循环不充分，会出现局部气体回流不畅，不能有效的对热量回收利用，造成极大的浪费，还会造成温区间的窜温现象，影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型针对目前回流炉存在上述不足，设计了在每个温区内四面都设有回风通道，有效的对热量回收利用，保持PCB板清洁干净，防止温区间的窜温现象，从而生产出质优的产品的一种四面回风的回流炉机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种四面回风的回流炉机构，其主要由多个温区连接构成，每个温区里包括马达、风轮、发热板、回风挡板、回风调节板、内炉胆、外炉胆组成，其中外炉胆安放于内炉胆的外部，马达安置与外炉胆的底部，风轮通过马达的传动轴安放在内炉胆的底部，发热板平置在内炉胆顶面，回风挡板、回风调节板置于各温区连接处的两侧边，其中内炉胆底部有一通外部的采集口，外炉胆底部有一进风口；其特征在于：内炉胆与外炉胆相邻的四个侧边都设有供热风回流的回流通道。

本实用新型的有益效果是：通过在内炉胆与外炉胆相邻的四个侧边都设有供热风回流的回流通道，使得回流炉里气体回流顺畅，有效的对热量回收利用，防止温区间的窜温现象，生产出清洁干净质优PCB板产品，同时保证PCB板焊接工艺要求，提高热量的回收利用的同时也提高了PCB板的焊接效率。

附图说明

图1：为实用新型的结构示意图；

图2：为本实用新型的横向剖面示意图；

图3：为本实用新型的纵向剖面示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

见附图1、2、3所示：一种四面回风的回流炉机构，主要由多个温区连接构成，每个温区里包括马达1、风轮2、发热板3、回风挡板4、回风调节板5、内炉胆6、外炉胆7组成。外炉胆7安放于内炉胆6的外部，马达1安置与外炉胆7的底部，风轮2通过马达1的传动轴安放在内炉胆6的底部，发热板3平置在内炉胆6顶面，回风挡板4、回风调节板5置于温区的连接处两侧边，其中内炉胆6底部有一通外部的采集口61，外炉胆7底部有一进风口71；内炉胆6与外炉胆7相邻的四个侧边都设有供热风回流的回流通道8。

回风挡板4具有分隔各温区的作用，回风调节板5可以调节热风的流量、速度。使用时接通电源，马达1带动风轮2转动，发热板3发热做功，风轮2转动在内炉胆6产生正压气流，在内炉胆6与外炉胆7之间产生负压气流，正压气流通过发热板3被加热成热气流，与上方的PCB板9进行热交换，焊接PCB板并清洁产生的松香等凝结物，热气流通过内炉胆6与外炉胆7之间四面的回流通道8又进入循环使用，松香等凝结物通过采集口61被采集回收，进风口71补充系统所需要的空气或其它气体。

以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。