[实用新型]蚌合式实验室密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型密闭式混炼设备，特别是涉及蚌合式实验室密炼机，该密炼机既适用于高分子聚合物的混炼、工艺配方实验，也可以用于食品、轻工、医药等原料的混炼。

背景技术

目前，国内外密炼机主要有传统的本伯里(剪切型)密炼机和啮合式密炼机两大类型，它们都是由密炼室、一对转子、加料机构及卸料机构四大部分构成。

各种密炼机台，其混炼室结构有整体式、上下剖分式或左右对开式，一般在混炼结束后，下顶栓打开排料，通常卸料机构多采用液压系统来控制下顶栓的开合卸料，也有采用气动式卸料；此外，还有利用蜗轮蜗杆机构，将密炼室整体翻转排料的结构。

加料、压料机构采用气动式、液压式、砝码式三种。气、液动式需气源装置或液压装置，对于小型实验室密炼机，其附加的液、气动装置结构复杂，维修成本比较高，液压式加压料机构还容易出现泄漏现象，用于食品、医药行业的原料混炼甚至会产生油污污染；砝码式加压料机构受限于0.5L以下的转矩流变仪，例如，0.1L的密炼机需要1Mpa的压力就必需要几十公斤重的砝码进行加压，操作起来非常不方便，不可能实现高压混炼，难以模拟现代新型密炼机的高速高压状态的混炼过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简易、操作方便、可快速排料和实时观察混炼效果，并可快速更换转子以及采用机械式加压的实验室密炼机，以克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

蚌合式实验室密炼机，包括传动机构、加压机构，机架以及工作台，机架位于工作台上，传动机构与密炼室内密炼机转子连接，所述密炼室由下密炼室和上密炼室组成，位于机架的两支撑架之间，上、下密炼室为蚌合式结构，分别与轴活动连接，通过锁紧机构实现上、下密炼室的锁紧与打开；加压机构设置在上密炼室上。

所述加压机构的调压杆与固定板连接，可上自由上下旋转，调压杆)下方连接调压平板，平板下方设有一组碟形弹簧，碟形弹簧下方设有一连接杆，连接杆与压板之间有一个弹性垫圈，压板与固定板锁紧连接，连接杆与上顶栓之间装有弹簧，起到缓冲震动的作用，连接杆与上顶栓通过一根圆柱销连接，圆柱销两端用螺纹堵头旋紧，为了机构旋转自如，连接杆头部加工成球形，与垫块的球形凹槽间隙配合连接。

所述锁紧机构包括左右锁紧螺栓、销轴、左右旋紧螺母，销轴固定在下密炼室上，左右锁紧螺栓分别与销轴活动连接，并与上密炼室上设有的开口配合，左右旋紧螺母与左右锁紧螺栓配合。

本实用新型与现有技术、设备相比具有如下优点：

(1)密炼室结构采用上、下蚌合式对开，上、下密炼室可沿同一转轴自由旋转，取消了下顶栓卸料机构，结构简化，打开下密炼室即可以快速卸料。并通过简易的机械式锁紧机构锁紧，具备上、下密炼室迅速开启功能，上密炼室在混炼过程能够整体打开，实时观察物料混炼过程的效果，上密炼室机动式压料栓也可以在混炼过程打开。而且，两种打开方式都可以用于加料，视操作工艺要求而定。

(2)加压机构该加压机构采用机械式，取代了液压或气动系统加压方式，利用弹簧力调定上顶栓压力，当上顶栓压力变化时，弹簧机构可以自动调适，满足上顶栓浮动要求。

(3)连接密炼室的侧板及轴承座分上、下两部分，可以迅速更换转子，从而进行不同转子下的对比研究。

附图说明

图1是蚌合式实验室密炼机整体结构示意图；

图2是图1中上下密炼室结构示意图；

图3是图1中加压机构结构式意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1和图2所示，蚌合式实验室密炼机整体结构包括传动机构1(包括电机、减速器、联轴器、速比齿轮)、下密炼室2、上密炼室3、加压机构5、锁紧机构6、机架6以及工作台7；机架6位于工作台上，位于机架6的两支撑架之间的上、下密炼室2、3为蚌合式，与轴12活动连接，通过锁紧机构6实现上、下密炼室2、3的锁紧与打开；传动机构1与上、下密炼室2、3内密炼机转子14、15连接，加压机构5设置在上密炼室3上。