[实用新型]一种改进结构的工业风扇电机外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业风扇电机外壳，特别是一种改进结构的工业风扇电机外壳。属于风扇电机技术领域。

背景技术

目前，工业用风扇电动机使用的外壳，一般由前壳、后罩两部分的铸铁毛坯，经过机床加工制作而成。其中前壳是一件重约2.5kg的铸铁件，加工成外径140～155mm、高度80～90mm、内径88～120mm的空心圆柱体。圆柱体的后端全开口，内侧设有多条竖直的加强筋来承托电动机的定子，前端中间留有轴承孔，加工后的轴承孔直径是30～40mm。后罩是一件约1.2公斤、类似花篮形状的铸铁件，它由一大一小的前后两平面和连接着两平面的多条爪形加强筋构成。加工后的后罩的前平面与前壳开口端相接，共同承托着电动机的定子；而后平面的中间有轴承孔，与前壳的轴承孔一起承托着电机的转子。这种旧式工业用风扇电机外壳，除了承托定子以外，内部的前后两端剩余高度大于50mm。这些空间是没有作用的，也就是说，这套配件浪费了很多材料，也增加了无用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有工业风扇电机外壳耗材量大、效益低的缺点，提供一种耗材少、节省材料、节约成本改进结构的工业风扇电机外壳。

本实用新型的目的可以通过如下措施达到：

一种改进结构的工业风扇电机外壳，包括前壳体和后罩；其结构特点在于：所述前壳体为空心圆柱体，其前端中心留有轴承孔、后端全开口，前壳体的内侧设有3～4条轴向加强筋；所述后罩由圆环、圆环台和连接圆环、圆台的爪形连杆构成，后罩的圆环台的中心开有轴承孔；后罩的圆环与前壳体开口端连接；所述的轴承孔的内侧壁分别设有与电机转轴配套的轴承；在所述加强筋处设有连接点、在后罩的圆环设有与之相对应的连接点，通过连接点将前壳体和后罩易装拆式连接。

本实用新型的目的还可以通过如下措施达到：

本实用新型的一种实施方式是：所述前壳体的尺寸为外径120～155mm、高度55～63mm、内径88～120mm。

本实用新型的一种实施方式是：在所述前壳体轴承孔的周围还设有若干个散热孔。

本实用新型的一种实施方式是：在所述各加强筋的外侧面设有一台阶。

本实用新型的一种实施方式是：所述后罩的爪形连杆的数量为3～4条。

本实用新型的一种实施方式是：在后罩的圆环的内壁设有凹环槽。

本实用新型的一种实施方式是：所述后罩的圆环的内圆直径为100～120mm(根据定子的直径而定)；圆环台上的轴承孔直径为30～40mm(根据转子使用的轴承直径大小而定)。

本实用新型的一种实施方式是：在所述后罩的外面还可加装一个防护外壳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将前壳部分重新设计成一件外径120～155mm、高度55～63mm、内径88～120mm的空心圆柱体，其前端除了轴承孔外还设计了散热孔，使电机内的热量能快速向外散发，这就提高了电机运转的效率。内侧的加强筋为3～4条，使加强筋刚好紧抱着电机定子的圆切边。在后罩方面，利用3～4爪形连连杆将圆环和圆环台连成一体，构成通透式爪形后罩，既节省材料又通风透气，便于散热。本实用新型就把多余的空间和材料节省下来了，实测每个毛坏比旧式外壳毛坯节省铸铁材料1.2公斤。经过多次试验，证明本实用新型符合工业用风扇电动机的各种要求，而且性能十分稳定。

附图说明

图1为本实用新型的前壳体的结构示意图；

图2为本实用新型的后罩的结构示意图；

图3为本实用新型的总体结构示意图。

具体实施方式

具体实施例1：

图1、图2和图3构成本实用新型的实施例1。

本实施例包括前壳体1和后罩2；前壳体1为空心圆柱体，其前端中心留有轴承孔11、后端全开口，前壳体1的内侧设有四条轴向加强筋13；所述后罩2由圆环21、圆环台22和连接圆环21、圆台22的爪形连杆23构成，后罩2的圆环台22的中心开有轴承孔25；后罩2的圆环21与前壳体1开口端连接；所述的轴承孔(11，25)的内侧壁分别设有与电机转轴配套的轴承；在所述加强筋13处设有连接点16、在后罩的圆环21设有与之相对应的连接点26，通过连接点(16，26)将前壳体1和后罩2易装拆式连接。