[实用新型]一种热处理炉的评判装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子产品热处理炉的评判装置。

背景技术

工业界很多的产品都是通过特定热过程处理而生产出来的，尤其是电子产品的热过程处理，例如：电子产品涂胶烘干过程、电子类产品回流焊焊接过程、电子类产品波峰焊焊接过程等等；在上述产品的热处理过程中，许多因素都会影响到产品的热处理品质。例如：炉体内各区加热温度、各区风速、各区加热效率、上下方加热差异和相互干扰、链条的各向振动、炉子传送综合振动、链条速度、以及炉子所有这些关键参数的老化趋势和稳定性状况，这些参数直接影响热处理工艺过程，从而影响到产品品质。上述这些影响因素都容易导致产品无法正常生产，或者产品品质差，或者生产效率低，从而影响产出效益和交期，影响客户满意度。

而现有的电子产品在更新时，其生产工艺的监控变得尤为重要，而已有的做法是，针对所有的产品，都有对应的测温试验工件，比如：在新的电脑主板导入时，需要照单生产出一块完全一样的主板，取该板经过特定流程制作成热处理过程产品温度测试试验板，然后以此板来衡量工艺是否满足产品生产工艺需求，其中这些工艺规格来自该产品上的器件供应商建议，如IC供应商、PCB供应商、焊料供应商等等。如果测得的温度曲线不满足规格，那么需要调整回流焊焊炉，直到测试结果满足规格为之，方可投入生产，为了确保炉子的稳定性，需要定时做温度测试，确保温度满足要求，防止意外发生。如：每隔4小时测试、或每班次测试、或每天测试、或每周测试，主要依据于生产商的定义，科学的定义当然最好依据于历史数据的统计结果，过于频繁或过于疏散都将导致高成本付出。

以上过程，费时耗材损财的地方在，试验板(往往很贵重)，测温线材，测温板制作过程的人力和时间；更有的是，往往这些产品本身是容易老化的，多次这样的测试后，其导热系数、质量、形状、甚至颜色都会相应变化，其导致的结果就是测试数据并不可靠，也就是说无法衡量一个真实的产品的工艺过程，劳民伤财。

所有设备在使用过程中都有逐渐老化的问题，热处理工艺设备作为长期工作在较高温度的条件下，设备更容易老化和产生故障，对热处理工艺设备的各项关键参数的定期测试和校验工作尤为重要，比如：温度、热风速度、传送速度、振动、温度均匀性等；以及我们时常需要对比不同炉子的优缺点等都需要用到标准的工具来测试和校验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述缺陷，为满足设备监测和校验需求，而提供一种可精确衡量、使用寿命长的热处理炉的评判装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热处理炉的评判装置，包括滑动载体、传感器、数据采集器和评判电脑，传感器固定在滑动载体上，采集器的数据输入端与传感器电连接，其数据输出端伸延出壳体外与评判电脑电连接。上述结构的热处理炉的评判装置通过固定在载体上的传感器，随载体在炉体内滑动，将炉体内各区的温度、风速、链速、气压……等数据输送至采集器，由采集器将数据采集后输送到评判电脑，评判电脑利用其软件精细计算、管理和统计整合在软件系统中，测试、评判热处理炉体内的情况。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述滑动载体上设有若干个用于固定传感器的容置区间。

所述传感器是温度传感器；温度传感器使用空挑的线(无热负载对象即为空挑线)或不同热容大小的标准模块，在滑动载体的不同容置区间内布置空挑测温线或不同热容大小的标准模块；如：热电偶，细小热电偶被视为无热负载对象，快速响应热处理过程炉膛内工艺温度。不同位置的分布表示从流水线方向载体左中右，前后相应布置测温线。依照速度，测试的结果反映出热均匀性和热负载能力，从而实现各区温度的测定，均匀性分析。

为检测工件的上、下部加热能力差异，以及不同位置的差异分布；在滑动载体的特定位置上、下两端分别设置有温度传感器。其中，该温度传感器使用空挑的线或不同热容大小的标准模块，在载体特定位置的上、下部设置测温线(如热电偶)，或附加一定质量大小的标准模块，来侦测上部或下部的工艺过程中的温度，对比数据可分析加热能力差异。该功能精细计算及管理、统计整合在软件系统中。