[实用新型]在液体中形成微细气泡的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖技术领域，尤其是气浮分离法制糖新技术领域。

背景技术

制糖生产中对于糖液的清净处理常采用气浮法，其原理是在糖液中加入一定的助剂，并使糖液中含有一定量的微小气泡，助剂与糖液中的非糖份物质发生化学反应形成絮物，絮凝物网络了糖液中的微小气泡及大量非糖分物质浮至糖液表面形成浮渣，通过简单物理分离去除絮凝物浮渣后，糖液得到净化。对于气浮清净方法，糖液中的气泡数量和质量(气泡大小)对清净效果起着决定作用，因此制(气)泡方法和制泡设备是气浮系统中十分关键的技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种在液体中形成气泡的设备，其具有设备简单、能形成气泡小、数量多的特点，它适应于制糖生产中对糖液的气浮清净处理，也适应于其它液体的气浮清净处理。

本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现：

在液体中形成微细气泡的设备，包括有液体输送泵、空气压缩机和气泡形成装置，其特征在于：所述的气泡形成装置包括有一液流管，液流管的一端为进液口，进液口与液体输送泵连接，液流管的另一端为收缩状的喷射管，，一个由壳体构成的压缩空气腔通过多孔间壁与液流管内相连通，该多孔间壁具有多个微小通气孔，压缩空气腔与空气压缩机管连通。

进一步的方案是：一块撞击板置于液流管的喷射管的喷射口外，该撞击板与喷射管的轴线即泡态流的喷射方向夹角可在10～90度范围内变动。

作为优化，所述的压缩空气腔外套于液流管，它们之间连接部分的液流管壁作为多孔间壁，压缩空气入口位于压缩空气腔的腰部。

作为优化，多孔间壁为可更换元件，通气孔孔径为2微米至6毫米。

作为优化，所述喷射管为圆锥形收缩段或圆柱形收缩段。

与现有技术对比，本实用新型具有如特点：

1.本实用新型为物理制泡、增泡，可避免化学制泡给液体带入化学物而污染液体。

2.设备简单，制泡过程无机械运动部件，因而可靠性高，运行成本低少，适合于各种规模的糖厂使用。

3.可通过控制制泡液体的流量来控制进入气浮系统的有效气泡量，从而能很好地控制气浮清净的工艺较果。

4.制泡效率大大高于现有制泡方式，本实用新型的制泡率可达50～95％，在液体中形成的气泡小、数量多，提供的浮升动力大，特别适用于糖厂的糖液气浮清净处理。

5.本实用新型可使糖浆气浮清净工艺中糖浆锤度提高3～5Bx，对于提高糖液的清净效果，提高产能，减少煮糖用汽，节约热能，有明显效果。

附图说明

图1为本实用新型的在液体中形成微细气泡的设备原理图；

图2为本实用新型的在液体中形成微细气泡的设备实施例一结构示意图；

图3为本实用新型的在液体中形成微细气泡的设备实施例二结构示意图；

图4为本实用新型的在液体中形成微细气泡的设备实施例三结构示意图；

具体实施方式

本实用新型提出一种在液体中形成微细气泡的设备，其原理如图1所示，包括有泡态流形成装置、泡态流增压喷射装置、泡态流撞击板，被制泡液体和压缩空气同时输入泡态流形成装置中，使形成泡态流，然后将泡态流通过泡态流增压喷射装置，使泡态流内的气泡变小、变多。必要时，再将泡态流射向泡态流撞击板，使泡态流内的气泡再分裂变得更小更多。

实施例一

参考图2，图2为本实用新型的一种在液体中形成微细气泡的设备示意图，其包括有液体输送泵1、空气压缩机2和气泡形成装置，所述的气泡形成装置包括有一液流管4，液流管4的一端为进液口，进液口通过阀11与液体输送泵1管连接，液流管4的另一端为收缩喷射管5，喷射管5的端部出口为喷射口，一个压缩空气腔体3外套于液流管4，压缩空气腔体3内腔通过阀21与空气压缩机2管连通，压缩空气腔体3内腔与液流管4内相连部分设有多孔间壁41，该多孔间壁41具有多个微小通气孔。

实施例二

参考图3，在实施例一的基础上，根据需要，一块撞击板6置于喷射管5的喷射口外，该撞击板6与喷射管5轴线的夹角可在10～90度范围内变动，撞击板6与喷射管5的喷射口5的距离根据需要调节。

实施例三

结合参考图4，作为实施例二的改进，在喷射管5和撞击板6外套加一液体收集外壳7，用于收集所形成的有大量微细气体的液体。

上述设备的工作过程是：