[实用新型]一种新型连续式污泥脱水机

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，具体涉及一种用于污泥资源化利用的污泥脱水机。

背景技术

众所周知，污水处理过程中会产生大量的污泥，其数量占处理水量的0.3％～0.5％(以含水率为97％计)。这些污泥若不处理会成为二次污染源。目前污泥资源化利用是污泥处理的研究方向。在污泥资源化过程中，污泥脱水是污泥处理工艺中的一个重要环节，其目的是去除污泥中的空隙水和毛细水、降低了污泥的含水率、为污泥的最终处置创造条件。

从理论上分析，污泥的深度脱水属于固液分离范畴，目前常见的污泥脱水机有厢式压滤脱水机、真空带式过滤脱水机、圆盘式真空过滤脱水机、压榨式滚筒脱水机等。厢式压滤脱水机虽然结构简单，制造技术成熟，但存在过滤速度慢、污泥脱水率低，间歇入料，不能连续生产，生产效率较低等缺点。真空带式过滤脱水机、圆盘式真空过滤脱水机虽具有能连续入料、连续生产，自动卸饼，生产率高等优点，但也存在着工作稳定性差，污泥脱水率低，适用范围有限等缺点。压榨式滚筒脱水机虽具有能连续入料、连续生产，脱水速度快等优点，但存在着结构复杂，造价高，维修难度大，滤布清洗难等缺点，使推广使用受到一定限制。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，制造成本低，脱水率高，能耗低的新型连续式污泥脱水机。

本实用新型是这样实现的：一种新型连续式污泥脱水机，包括机架，所述机架上设置有两台压滤机和驱动压滤机工作的驱动装置，所述驱动装置由两个转动轮、安装在转动轮上的传动杆、用于固定转动轮的转动轴、支撑转动轴的固定架组成，所述压滤机由活塞、脱水室、推杆机、伸缩杆、锁杆组成，所述传动杆与活塞连接。

所述压滤机对称双向设置在驱动装置的两边。

所述转动轮上设置有椭圆槽，所述传动杆设置在椭圆槽中，并由锁杆螺母固定。

所述传动杆上设置有弹簧保护装置。

所述转动轮通过皮带由电机驱动。

本实用新型与现有技术相比，其改进之处在于：采用两台压滤机往返轮流工作，达到污泥连续脱水的目的。当其中一台压滤机在进行污泥脱水时，另一台则进行排泥和注泥操作。这种工作方式可以实现污泥的连续脱水操作，提高工作效率。

本实用新型的第二个改进之处在于，传动杆上设置有锁杆螺母，以满足由于污泥的性质不同而对于压滤机上的活塞冲程要求不同的目的。

本实用新型的第三个改进之处在于，传动杆上还设置有弹簧保护装置，以免在污泥脱水受阻时损坏电动设备。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1A-A处的剖视图；

图3为图1B-B处的剖视图。

具体实施方式

下面结合最佳实施例和附图，对本实用新型作详细描述。

本实用新型，包括机架11，机架11上设置有两台压滤机和驱动压滤机工作的驱动装置。驱动装置由两个转动轮5、安装在转动轮5上的传动杆2、用于转动轮5的转动轴16、支撑转动轴16的固定架组成。压滤机由活塞4、脱水室1、推杆机14、伸缩杆17、锁杆13组成。

如图1所示，两台活塞式压滤机分别设置在驱动装置的两边。首先启动电机7，由皮带8带动驱动装置动作。转动轮5的转动带动锁杆螺母6，锁杆螺母6只能在转动轮5上的椭圆槽3内运动，使锁杆螺母6作直线的往返运动。传动杆2在锁杆螺母6的牵引下，带动活塞4来回移动。当活塞4向右边移动时，启动推杆机14，伸缩杆17在推杆机14的作用下使对开板18闭合，锁杆13移到对开板18的中间，构成一个封闭的脱水室1。同时，污泥泵9启动，使污泥(通过污泥管10)充满整个脱水室1。转动轮5在电机7的带动下继续运转使活塞4移动到最右边时，关闭污泥泵9和脱水室1的污泥进口阀门。活塞4逐渐向左边移动的过程，污泥在脱水室1中受活塞挤压而脱水。从脱水室1侧壁上渗出来的滤液通过导流槽排出。当活塞4到达最左边而开始向右边移动时，推杆机14启动，收缩伸缩杆17，使脱水后的干泥块依靠重力作用掉落到挡板12上面，滑进污泥输送带15。当脱水室中的干泥块排出后，推杆机14使伸缩杆17延长，闭合对开板18，又重新构成一个密封的脱水室，同时启动污泥泵往脱水室注污泥。

在转动轮5两边的传动杆2做周期性往复直线运动，使脱水机上的两个脱水室1轮流工作，实现污泥脱水连续化。当待处理的污泥难脱水时，可以调节电机7的转速降低活塞4的移动速度，同时传杆2上的弹簧20可以保证在污泥不可压缩时转轮继续转动，保护电机。当待处理的污泥压缩比较大时，可以调节锁杆螺母6，增加传动杆2的长度，加大活塞4的冲程。脱水室的四壁都布满滤布，减少污泥中水的流动路程，降低脱水阻力，加快脱水速度。