[实用新型]全自动线筒包装机的传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动线筒包装机，尤其是线筒包装机的传动装置。

背景技术

现有的线筒包装机，主要作用是对已卷绕好的线筒进行外包装，如，在线筒外表面包覆一层透明胶纸。线筒包装机主要包括以下工序：进料-包纸-压紧-封口-刀切-跌料；每一工序分别由不同的机构完成。其中，现有的线筒包装机上，在机架上设置有左、右定位柱，以作限定线筒位置，并使线筒转动被胶纸所包覆；带动上述左、右定位柱转动的装置，即传动装置。

现有的传动装置，其结构包括有气缸，气缸的伸缩端驱接一推架，推架两侧设有齿轨，两则齿轨与左、右定位柱端部的齿轮齿合，气缸、推架及其两则齿轨呈倾斜状。工作时，推架两则的齿轨在气缸伸缩端的作用下，推动左、右定位柱转动。但是，上述结构的传动装置存在以下不足之处：1)、左、右两则定位柱由气缸驱动旋转，受气缸伸缩端的伸缩度存有误差影响，导致左、右定位柱上的线筒过度卷绕胶纸；2)、左、右定位柱由气缸驱动，不能满足快速包装线筒的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述缺陷，而提供一种由电机和变速箱带动左、右定位柱旋转，具有旋转精确度高，可快速包装线筒的全自动线筒包装机的传动装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

全自动线筒包装机的传动装置，包括机架、以及设置在机架上的、并用于限定线筒位置的左、右定位柱，机架上还设置有电机和变速箱，电机驱接所述变速箱的输入端，变速箱的输出端上设有转臂，转臂带动一槽轮，所述左、右定位柱一端分别套定有从动齿轮，转臂与从动齿轮之间设置有中间齿轮组件齿接。由于左、右定位转改由电机和变速箱带动，有效地提高定位柱旋转的精确度。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述中间齿轮组件包括前级齿轮组和后级齿轮组，前级齿轮组由齿轮轴，以及设置在齿轮轴两则的大齿轮组成，齿轮轴一端还设有可带动其旋转的槽轮，后级齿轮组由设置在机架两则的小齿轮组成，前级齿轮组的大齿轮分别齿接后级齿轮组的小齿轮，所述后级齿轮组的小齿轮分别齿接左、右定位柱的从动齿轮。该设置通过前、后级齿轮组，使转臂可带动左、右定位柱旋转，其结构简单、合理。

所述转臂表面上还设有凹圆弧，更有利于与限位销的配合。

所述槽轮上设有若干条限位槽，机架上还设有可逐一卡定每条限位槽的限位销。转臂带动槽轮旋转，直至限位销卡定第一限位槽，左、右定位柱包纸工序完成；此时，受限位销卡定第一限位槽影响，左、右定位柱停止旋转，压紧装置、封口装置和刀切装置分别对线筒加工，直至线筒包装完成，线筒跌落；新的线筒被限定在左、右定位柱，此时，转臂再次带动槽轮旋转，直至限位销卡定第二限位槽，压紧装置、封口装置和刀切装置分别对新的线筒加工，其动作不断重复，可满足自动、快速包装线筒的要求。

本实用新型的有益效果是：

1)、本实用新型的传动装置由于改为电机和变速箱带动，因此，可以精确控制左、右定位柱的旋转度，以满足线筒包装的要求；再者，由于变速箱输出端上设置有转臂，槽轮由转臂带动旋转，槽轮的旋转周长可由定位柱卡定其定位槽确定，因此，左、右定位柱的旋转精确度可得到进一步的提高；

2)、左、右定位柱由电机和变速箱驱动，具有快速包装线筒的效果，可满足大批量生产的要求。

附图说明

图1是本实用新型线筒包装机的传动装置示意图

图2是图1中电机、变速箱带动转臂、槽轮、中间齿轮组件和从动齿轮的传动关系示意图

具体实施方式

如图1和图2所示，全自动线筒包装机的传动装置，包括机架1、以及设置在机架1上的、并用于限定线筒2位置的左、右定位柱3、4，机架1上还设置有电机5和变速箱6，电机5驱接所述变速箱6的输入端，变速箱6的输出端上设有转臂7，转臂7表面上还设有凹圆弧16，转臂7带动一槽轮11，槽轮11上设有六条限位槽14，机架1上还设有可逐一卡定每条限位槽14的限位销15，所述左、右定位柱3、4一端分别套定有从动齿轮8、9，转臂7与从动齿轮8、9之间设置有中间齿轮组件10齿接。