[实用新型]一种改良的烟道换热器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及热交换设备技术领域，尤其是涉及一种烟道换热器。

背景技术：

各种燃料工业炉窑，在生产过程中都要产生大量的高温烟气，这些高温烟气的温度约为300～1200℃，占炉窑热平衡的30～60％，排出的烟气温度越高，热损失越大，工业炉窑的热效率也越低。为了提高炉窑的热效率、节约燃料消耗、提高燃烧温度、增加炉子的产量、提高燃烧效率和实现低氧燃烧，最有效和最可靠的方法是利用换热器来回收烟气带走的热量，如加热助燃用的空气、煤气或生活用水等。因而换热器成为现代工业炉窑必不可少的设备，无论在新建或改建工业炉窑时，采用烟道换热器来回收烟气的余热，是一项节约燃料消耗、提高燃烧效率和增加炉子产量的重要措施。但目前的烟道换热器也存在一些不足之处，如其内的换热管由于热胀冷缩的原理在使用过程中需要伸长或缩短，考虑到这个问题，现有的烟道换热器需要用膨胀节、填料函等部件来连接换热管，导致烟道换热器的内部结构变得复杂、成本也相应提高；另外，这些换热管为普通管件，换热效果不尽理想。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种改良的烟道换热器，它具有结构简单、换热效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型由多个串连在一起作为空气预热和煤气加热所用的加热器构成，加热器包括有上、下管板、壳体、多根换热管、以及进口和/或出口，其特征在于：所述的换热管为螺旋管并平行设置，换热管的上、下两端分别插置在上、下管板上，整个管束呈悬挂状态。

所述的换热管内设有螺旋片状的内插件。

所述的内插件上开设有若干个穿孔。

本实用新型的有益效果在于：由于换热管束呈悬挂状态，不仅解决了换热管随介质温度升降而伸长或缩短问题，而且简化了结构，降低了烟道换热器的成本。另外，换热管内设置带若干穿孔的螺旋片状内插件，则又可提高换热管的换热效率，使用效果良好。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

附图1为本实用新型的烟道换热器整体结构示意图；

附图2为加热器的内部结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

见附图1和附图2所示：在该实施例中，烟道换热器是由一个空气预热的加热器10和两个煤气加热用的加热器20、30串联构成，加热器10的壳体顶部设有空气进口11和空气出口12，加热器20的壳体顶部则设有煤气出口21，加热器30的壳体顶部设有煤气进口31，高温烟气从加热器10的右端进入，从加热器30的左端排出。

见附图2所示：加热器10的壳体上、下两端设有上、下管板101、102，壳体内设有多根换热管40，各换热管40为螺旋管并平行设置，换热管40的上、下两端分别插置在上、下管板101、102上开设的通孔内，整个管束呈悬挂状态。另外，为了提高换热管的换热效率，在各换热管40内设有螺旋片状的内插件41，内插件41上开设有若干个穿孔411。同样，加热器20和30的内部结构与加热器10相同，这里不再赘述。

本实用新型的工作原理如下：高温烟气从加热器10、20和30的壳体内经过，空气和煤气则经由各加热器内的换热管40，由于烟气的温度比空气和煤气高，故烟气经过各加热器后释放热量、温度降低，而空气和煤气则吸收热量、温度升高，从而实现热交换，并从各自的出口排出。