[实用新型]连续式板材退火机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及板材热处理技术领域，特指一种有色或黑色金属连续式板材退火机构。

背景技术：

热处理是金属压延轧制过程中关键环节之一，对产品的品质指标、能耗指标有显著的影响。传统的处理方式是用箱式退火炉，装炉方式为卷材，由于炉内存在温差，铝卷经退火后卷表层、中层、内层性能存在差异，同时由于轧制油在退火过程中挥发不完全，使铝板表面产生黄色油斑，退火后的铝卷质量不能达到用户的要求，并且处理周期长，大量浪费能源。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高退火产品的外形质量、性能指标，且可有效降低能耗的连续式板材退火机构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有开卷机，导向辊机构，双压工作辊机构，压带辊升降传动机构，退火炉，退火炉进给传动机构，退火炉进给导轨，退火变压器，保温炉，保温炉进给传动机构，水冷导电软铜排，卷取机，开卷机位于整个机构的最左边；开卷机往右依次在机架上安装导向辊机构、双压工作辊机构、压带辊升降传动机构；压带辊升降传动机构往右安装有退火炉，退火炉进给传动机构，退火炉进给导轨，退火变压器共四组机构，其中退火变压器上方安装退火炉进给传动机构和退火炉进给导轨，退火炉进给传动机构和退火炉进给导轨固定在机架上，退火炉放置在退火炉进给导轨上，可前后移动；再往右还依次在机架上安装有一套双压工作辊机构、压带辊升降传动机构、导向辊机构，导向辊机构往右安装有保温炉，保温炉进给传动机构，退火炉进给导轨三组机构，其中保温炉进给传动机构和退火炉进给导轨固定在同一机架上，保温炉放置在退火炉进给导轨上，可前后移动；再往右还安装有一导向辊机构，导向辊机构固定在机架上；最右边安装卷取机。

本实用新型是对有色或黑色金属板材进行连续的热处理，可对厚度为0.2-5.0mm的有色或黑色金属板材进行退火，线速度最高可达50米/分钟。连续退火过程与箱式退火过程不同点是被加热物体在运动状态下加热，实现稳定的终点温度控制，这种加热方式使有色或黑色金属板材退火后卷表层、中层、内层的性能一致，并能有效除去铝板、带、箔表面的轧制油，使退火后的有色或黑色金属板材保持原有的金属光泽，不但处理效果好、节省能源，而且可以大幅度提高生产效率。同时，可推动金属加工行业技术进步，提高我国金属加工技术水平，缩短与发达国家差距，使我国的品种、质量和档次向高技术、高起点方向发展，解决国家的重大需求。

附图说明：

附图1是本实用新型的正视图；

附图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

见附图1～2所示，本实施例由开卷机1，导向辊机构2、3、4，双压工作辊机构5、6，压带辊升降传动机构7、8，铝壳退火炉9，退火炉进给传动机构10，退火炉进给导轨11、12、13、14，退火变压器15，保温炉16，保温炉进给传动机构17，水冷导电软铜排18、19，卷取机20组成。开卷机1位于整个机构的最左边，用地脚螺丝固定在地上；开卷机1往右安装导向辊机构2，导向辊机构2用六角螺丝固定在机架上；导向辊机构2往右安装双压工作辊机构5，双压工作辊机构5用六角螺丝固定在与导向辊机构2同一机架上；在双压工作辊机构5后面安装有压带辊升降传动机构8，该机构用六角螺丝固定在与导向辊机构2同一机架上；压带辊升降传动机构8往右安装有铝壳退火炉9，退火炉进给传动机构10，退火炉进给导轨11、12，退火变压器15共四组机构，其中专用退火变压器15用地脚螺丝固定在后面的地上，在退火变压器15上方安装退火炉进给传动机构10和退火炉进给导轨11、12，退火炉进给传动机构10和退火炉进给导轨11、12用六角螺丝固定在同一机架上，铝壳退火炉9放置在退火炉进给导轨11、12上，可以前后移动；再往右安装双压工作辊机构6，双压工作辊机构6用六角螺丝固定在机架上；在双压工作辊机构6后面安装有压带辊升降传动机构7，该机构用六角螺丝固定在与双压工作辊机构6同一机架上；压带辊升降传动机构7往右安装导向辊机构3，导向辊机构3用六角螺丝固定在与双压工作辊机构6同一机架上；导向辊机构3往右安装有保温炉16，保温炉进给传动机构17，退火炉进给导轨13、14共三组机构，其中保温炉进给传动机构17和退火炉进给导轨13、14用六角螺丝固定后面的同一机架上，保温炉16放置在退火炉进给导轨13、14上，可以前后移动；再往右安装导向辊机构4，导向辊机构4用六角螺丝固定在机架上；最右边安装卷取机20，用地脚螺丝固定在地上。

本实用新型的退火工艺流程为：开卷→导向辊机构→双压工作辊机构→铝壳退火炉→双压工作辊机构→导向辊机构→保温炉→导向辊机构→卷取。工件的退火过程是连续进行的，其关键控制是工件的运行速度和退火温度。