[实用新型]一种催化燃烧装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及用于漆包线及相关行业废气催化燃烧处理的装置，尤其是指一种催化燃烧装置。

背景技术：

当前漆包线及相关行业的废气一般采用催化燃烧进行处理。其基本原理是将含有大量溶剂的废气通过催化剂的作用进行无焰燃烧，产生大量热能，同时将废气转化成CO₂和H₂O。由于漆包线行业的特性决定了漆包线烘炉废气具有气体流量大，浓度高，成分复杂、粉尘含量高、漆雾夹带、彻底处理困难等特点，因此当前漆包线行业的废气催化燃烧装置在处理废气时，一般存在催化剂易中毒、使用寿命短、催化效果差，难以达到国家排放标准，并且易产生NOx等二次污染等。

目前在漆包线及相关行业的废气处理所采用的催化燃烧装置通常是采用多层催化剂堆砌在一起。该种结构的催化燃烧装置同样存在着存在着新鲜空气与溶剂废气不能充分混合、溶剂废气在催化剂中的驻留时间短、燃烧效率低、催化效果难以达到国家标准、废气热能不能充分利用存在产生二次污染等弊端。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，针对以上问题，通过改进现有的技术，提供一种催化燃烧装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种催化燃烧装置，其包含有预处理区、高活性催化剂反应区以及保证反应区三个反应区域；预处理区位于本装置的下部，其包含有设置有电热管的加热装置以及设置在加热装置上部的空气混合器；预处理区的上部是设置有催化床的高活性催化剂反应区；设置在高活性催化剂反应区上面的是同样设置有催化床的保证反应区，在保证反应区的顶部设置有排废风机。

本实用新型的有益效果是：采用了包含有预处理区、高活性催化剂反应区以及保证反应区三个反应区域；预处理区位于本装置的下部，其包含有设置有电热管的加热装置以及设置在加热装置上部的空气混合器；预处理区的上部是设置有催化床的高活性催化剂反应区；设置在高活性催化剂反应区上面的是同样设置有催化床的保证反应区，在保证反应区的顶部设置有排废风机的催化燃烧装置，同比传统催化燃烧装置具有以下优点：

1.由于废气和空气能够完全均匀混合，经过多次催化燃烧，提高了催化燃烧效率，废气处理效果能较好的达到国家标准。

2.减少催化剂中毒概率，提高催化剂的使用寿命。

3.催化燃烧后温度高，达到700~800℃，配合高效率的热交换器，可提高热能利用量，减少加热装置能源消耗，降低生产成本。

3.本装置结构合理，性能稳定、可靠，适应性广，具有操作方便等优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式：

见附图1，一种催化燃烧装置，其包含有预处理区1、高活性催化剂反应区2以及保证反应区3三个反应区域；预处理区1位于本装置的下部，其包含有设置有电热管的加热装置4以及设置在加热装置4上部的空气混合器5；预处理区1的上部是设置有催化床6的高活性催化剂反应区2；设置在高活性催化剂反应区2上面的是同样设置有催化床6的保证反应区3，在保证反应区3的顶部设置有排废风机7。

装置由三个反应区组成：废气在预处理区1实现粉尘、漆雾的吸收净化，经过空气混合器5与空气产生紊流混合，形成负压区；同时对有机物污染成分产生部分气相分解反应；第二区为高活性催化剂反应区2作为主要的反应区，有机废气通过催化层时，与催化剂充分接触，在催化剂活性成分作用下，废气中有毒的有机物质进行充分催化燃烧；第三区为保证反应区3，未被分解的有机废气在此被完全分解成无害CO₂和H₂O等净化气排出，确保废气处理的彻底性。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。