[实用新型]自动搅拌和破壳的沼气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沼气设备，特别是涉及一种自动搅拌和破壳的沼气装置。

背景技术

一般的沼气池如图1所示，从上至下为五层，即：上部空间为沼气1’，表层为浮渣2’，浮渣2’下面为较清的清液3’，清液3’下面为厌氧菌较多、有机质含量较高的活性层4’，最底层沼渣5’。为了提高沼气的产量和有机质的转化率，池中的厌氧菌分布越均匀越好。为此，有的间隔一段时间需采用人工或机械搅拌，这样费工、耗能。而绝大部分沼气池都没有搅拌，由于长期不搅拌，池中表层浮渣很易结壳，从而阻碍厌氧反应的进一步进行，造成后期产气量很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可使沼气池内厌氧菌分布均匀、防止表层结壳的自动搅拌和破壳的沼气装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种自动搅拌和破壳的沼气装置，它主要由主储气罐、中间储气罐、压力控制装置、出气筒和风车组成；所述的出气筒设置在中间储气罐的上部，出气筒与中间储气罐通过压力控制装置相连通；出气筒的上部设有一与主储气罐相连通的出气管；所述的风车安装在沼气池内，在沼气池与中间储气罐之间设有一根吹气管，该吹气管的一个出口连通中间储气罐，另一个出口正对风车的叶轮；在沼气池与压力控制装置之间设有一进气管。

所述的压力控制装置主要由气阀、行程开关、电磁铁、钢片、拉伸弹簧和壳体组成；所述的壳体为具有容置腔的容器，壳体上设有位于其下端面的阀门出口和位于其上端面的阀孔，以及一与进气管连通的进气口；所述的拉伸弹簧有多根，环绕壳体阀门出口布置，其两端分别连接在钢片的周边和壳体阀门出口的下端面上，使得钢片在拉伸弹簧的弹簧力作用下可密闭贴合在壳体阀门出口上；所述的电磁铁安装在壳体的阀孔上；所述的气阀的纵向剖面呈T字形，上部为密封盖，自该密封盖的中部向下延伸出一推杆，该推杆穿过呈环状的电磁铁的内圈和壳体阀门出口，推杆的下端可顶靠在设置于壳体阀门出口外的钢片上，密封盖的下底面可被电磁铁吸引而贴合在电磁铁的上端面；所述的行程开关设置在密封盖的下底面与电磁铁的上端面之间。

所述的风车中心轴固定在沼气池壁上，中心轴上均匀分布多片半球面叶片，吹气管的一个出口沿切线方向对准半球面叶片。

采用上述方案后，由于本实用新型在主储气罐和沼气池之间增设了中间储气罐、压力控制装置、出气筒，在沼气池内安装了由沼气驱动的风车，该风车以中间储气罐内的沼气为气源，吹动风车旋转，搅拌沼气池内的物料，防止池中物料表层结壳，使池中的物料混合均匀，池中厌氧菌均匀充分地与有机质接触，提高了沼气的产量和有机质的转化率，使沼气的产量大大提高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是习用沼气池结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型风车搅拌时的示意图；

图4是本实用新型压力控制装置电磁铁断开的结构示意图；

图5是本实用新型压力控制装置电磁铁通电的结构示意图；

图6是本实用新型风车叶片的结构示意图；

图7A、7B、7C是本实用新型风车叶片的正视图、俯视图和侧视图；

图8是本实用新型电磁铁的轴测图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型是一种自动搅拌和破壳的沼气装置，它由主储气罐1、中间储气罐2、压力控制装置3、出气筒4、风车5、吹气管6、进气管7、出气管8组成。

所述的中间储气罐2是一个储能装置，它可以是园柱形，也可以是方柱体，其大小根据沼气日产量而定，一般设为日产气量的三分之一或二分之一。所述的出气筒4为近似气体流量计的园锥形，设置在中间储气罐2的上部，出气筒4的下部设有一进气口，在中间储气罐2的上端面设有出气口，出气筒4下部的进气口与中间储气罐2上端面的出气口相连通，所述的压力控制装置3安装在出气筒4的进气口处；出气筒4的上部设有一与主储气罐1相连通的出气管8；所述的风车5安装在沼气池10内，在沼气池10与中间储气罐2之间设有一根吹气管6，吹气管6的一个出口连通中间储气罐2，另一个沿出口切线方向正对风车的叶轮5；在沼气池10与压力控制装置3之间设有一进气管7。