[实用新型]一种超声弯曲振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声大功率弯曲振动装置，是对传统超声振动装置的创新，属超声及机电产品技术领域。

背景技术

随着科技的发展，超声波技术的应用越来越普遍，例如超声清洗，液相及浆料体系物料的细化、均匀混合、分散、促聚、排气，超声化学，超声萃取、超声破碎、超声破乳、超声乳化、超声酒类陈化等。而超声清洗技术由于其较高的清洗效率及较低的能量损耗，也越来越受到人们的重视。现时的超声清洗设备，一般是在胶粘剂辅助粘贴基础上，利用螺钉直接将换能器旋紧贴于清洗槽底或侧面的外壁上，这种结构虽然能发挥超声清洗的作用，但其局限在于不能将换能器功率大幅度提升，限制了超声清洗功能优化发挥，阻碍了生产规模的发展，也在一定程度上阻碍了超声技术在超声化学、超声提取等方面的应用。因此，寻找一种结构新颖、振动模式适合，能大幅度提升换能器功率的超声振动装置有重大现实意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超声弯曲振动装置，通过结构上改变和振动模式的选择，它能大幅度地提升换能器功能，多方面优化功能效应，可灵活应用于不同大小规模的超声乳化、超声分散、超声化学、超声清洗等多项领域中。

本发明的技术方案：

一种超声弯曲振动装置，包括超声功能槽、超声换能器、超声发射器、螺钉、变幅杆、扩功率前置金属振板，其特征是在接受超声辐照接触件功能槽底板和换能器之间设置扩功率前置金属振板和变幅杆，变幅杆前端面与扩功率前置金属振板相连接，变幅杆后端面与换能器的前置块相连结，扩功率前置金属振板通过螺钉和粘胶固定在接受超声辐照触件功能槽底板上。

所述的螺钉垂直焊接固定在接受超声辐照触件功能槽底板上，在扩功率前置金属振板中心和变幅杆前部中心位置分别设有与螺钉尺寸相应对的螺孔，扩功率前置金属振板和变幅杆通过螺钉依次旋紧在功能槽底板上。

在所述的扩功率前置金属振板和功能槽底板之间涂有胶粘剂，当扩功率前置金属振板中心螺孔沿螺钉纵向旋入到贴紧功能槽底板外壁时，涂有胶粘剂的两接触面紧密粘贴，在螺钉螺孔间摩擦结合力和胶粘剂的共同作用下，扩功率前置金属振板能稳固紧密地平贴在功能槽底板的外壁面上。

超声发生器通过导线与换能器相连接，使换能器产生超声频级机械振动。

所述的扩功率前置金属振板可以通过连接件与筛网周边连结为一整体，平置的筛网成为金属振板向四周伸延的部分，在筛网面上的中心或某适合位置上也可设置相应的超声弯曲振动换能器。

所述的超声换能器可设于功能槽底板或侧板上，功能槽底板或侧板的形状为平板状或弯弧状。

与以往的超声振动器相比本发明具有以下特点：

1、超声轴照作用面积增大，超声空化功率增强，超声空化腐蚀不锈钢板程度降低；

2、由于扩功率前置金属振板的∮值(直径)复贴面积有一定的丰度值，能有效地减少超声振子的松脱现象，稳定性明显优化；

3、因超声弯曲振动良性地导向大功率，提升了单个换能器系统的功率应用值，于是在同一单位面积应用空间内，投入振子个数就少，有利于超声发生器与振子的匹配，有利于规模生产和降低成本；

4、由于功率提升，而又趋向均匀稳定，不易脱落，对不锈钢板腐蚀相对趋缓，有利于超声振子的长期连续大功率工作，且散热性能良好；

5、超声工作频带增宽，适应性增强。

附图说明

图1-a为本实用新型超声弯曲振动装置的结构示意图之一；

图1-b为本实用新型超声弯曲振动装置的结构示意图之二；

图2为本实用新型筛网应用的示意图(视角图)；

图3为本实用新型筛网应用的示意图(俯视图)；

图4为本实用新型筛网应用示意图(不设连接件视角简图)；

图5为本实用新型筛网应用示意图(金属板夹紧筛网)。

具体实施方式