[实用新型]一种易于扩展功能的木工铣机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及木工加工机械，尤其是一种木工铣机的精密送料装置。

背景技术

目前，在木材的加工过程中要用到各类设备，其中就包括种类繁多的木工铣机。现有的木工铣机功能较为单一，基本上是针对某一特定铣削工艺而制造，因此，难以扩展；另一方面，现有的铣机的压料机构刚度不足，因此限制了切削装置的进给量，影响效率；再有，现有的送料机构的运动精度也不高，影响到切削面的精度。

发明内容

为了克服现有的木工铣机的不足，本实用新型提供一种易于扩展功能的木工铣机，该木工铣机不仅易于扩展功能，而且可靠地压紧木料，而且能平稳、准确地带动木料移动。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的安装部包括若干组配合平面，在所述平面上设有若干组螺孔。

所述的台板包括底板和面板，所述的底板与所述的导轨机构连接。

所述的精密导轨机构包括导轨和滑块，所述台板安装压料机构的一侧的导轨机构设有三块或以上的滑块。

所述的压料机构设置在台板的一侧，包括龙门架、气缸、压料板；龙门架与台板固定连接，气缸设置在龙门架的顶部，其活塞杆与压料板固定连接。

所述龙门架的两侧立柱设有导向齿条，压料板的两端对应设有与该齿条啮合的齿轮。

还设有防护盖板，该盖板设置在压料装置面向操作人员的一侧并适可遮挡齿条机构。

所述的驱动机构与台板连接处设有缓冲机构。

本实用新型的有益效果是，结构简单，采用精密导轨导向和龙门形压料机构压料，保证了送料的平稳性和精度，而且在机架上设有若干组切削装置的安装部，容易装上不同的切削装置而合并加工工序，进而提高了扩展能力，降低成本。    

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的背面结构示意图(隐去切削装置)。

图3是本实用新型的俯视图(隐去切削装置)。

图4是图1A-A剖视图(隐去切削装置)。

图5是本实用新型的背面立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参阅图1至图5，一种木工铣机的精密送料装置，包括机架1、台板2、压料机构3、驱动机构4及切削装置6；所述的台板3通过精密导轨机构5与机架1滑动连接，所述的驱动机构4设置在机架1上并驱接台板3，压料机构3与台板2固定连接。

所述的驱动机构4为油缸驱动机构，油缸40的缸体与机架1固定连接，其活塞杆通过转接板41与底板20连接，且在连接处设有缓冲机构42。

所述的机架1与压料机构3相邻的一侧设有3组用于固定安装切削装置6的安装部10；对于本实施例，所述的安装部包括有合适精度的配合平面11及螺孔12，其中螺孔12设有若干组，以配合不同切削装置的安装要求。

对于本实施例，切削装置由两组独立铣削头(60，61)组成，如图5所示，独立铣削头60现对工件的侧面进行光整加工，独立铣削头61相应设置在下游位置，对工件进行开槽加工。当需要进一步扩展时，将相应的铣削头装上即可。

所述的台板2包括底板20和面板21，所述的底板20与所述的导轨机构连接，所述的面板21与底板20固定连接。其中面板2为塑料板材构成，利用塑料压板36的适当的弹性，保证压料的可靠性。其中精密导轨机构5包括导轨50和滑块51。

作为优选实例，所述台板2安装压料机构3的一侧的导轨机构设有三块或以上的滑块。这样使台板2得到更好的支承，减少变形。

所述的压料机构3设置在台板2的一侧，包括龙门架30、气缸31、压料板32；龙门架30与台板2固定连接，气缸31共设3组，设置在龙门架30的顶部，其活塞杆与压料板32固定连接。在龙门架30的两侧立柱设有导向齿条33，压料板21的两端对应设有与该齿条33啮合的齿轮34。

进一步地，在压料板32的底面还设有一块塑料压板36，这样利用塑料压板36的适当的弹性与铣削刀具的紧密配合，进一步保证压料的可靠性。

由于压料机构3采用了龙门结构，刚度高，还设置齿条同步机构，因此下压平稳，压紧力大。切削装置的进刀量可以增大，提高效率。另外该压料机构3利用精密导轨导向，运动精度高，因此满足各种工艺要求。例如，本实用新型能对叠置的木皮进行整边加工，取得良好的效果。

作为优选实例，压料机构3还设有防护盖板35，该盖板35设置在压料装置面向操作人员的一侧并适可遮挡齿条机构，保障操作者安全。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。