[实用新型]柱形锂电池结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及柱形锂电池技术领域，特指一种可有效确保电池安全性与稳定性的柱形锂电池结构，采用该结构的柱形锂电池可方便的排出电池化成后其内部所产生的气体。

背景技术

随着现代社会的发展，移动设备如摄像机，笔记本电脑，移动DVD及数码相机等得到了越来越广泛的应用，从而形成了对高能电池的大量需求，柱形锂离子电池由于高的能量密度得到了广泛的应用。锂离子电池内由于有对水分活性很高的锂/碳化合物，所以需要与外界有良好的密封，业内为了解决电池密封问题，一般要把电池密封圈加胶封口。但是由于锂离子电池在使用不当时会因电解液分解产生气体，使电池内压过大而有爆炸的危险，所以锂离子电池需要有在内压过大时断电保护和防护装置。目前常用的安全防护装置是采用一种防护盖帽。例如本申请人于2006年曾申请的一项锂离子电池防护盖帽实用新型专利(专利申请号为：200620001193.3)。见图1，该实用新型包括：防爆阀51、断电保护装置52、正温度系数(PTC)环片53、顶盖54以及密封体55。防爆阀51具有环状刻痕。顶盖54、环片53、防爆阀51和断电保护装置52安装在密封体55内，得到组合防护盖帽5，把注好电解液的电芯56的正极极耳与防护盖帽5内的断电保护装置52激光焊接在一起，焊接好盖帽5的电芯56再经过机械铆合封口后即形成装配好电池。使用时，如果电芯56外部短路或充放电电流超过正温度系数环片53的工作电流时，正温度系数环片53通过温度升高，电阻增大来减小电流，以保护电芯；当电芯56因失效而导致内部气体压力增大到设定的保护压力时，防爆阀51将由刻痕处向上翻转，即整个凸起部将向上翻转，此时断电保护装置52与焊接部分脱落，导致极耳与防爆阀51之间形成断路，这样电芯56处于断路失效状态不能进行充放电，从而避免电芯56失效时还在继续使用。如果出现的电芯内部气压在断路后还继续上升，当达到设定值时，防爆阀51爆开而泄压，避免电池发生爆炸事故。

虽然采用上述技术方案的柱形锂电池在安全性上有很大的提高，但是其仍存在一些问题需要改进。在制作这种柱形锂离子电池时，首先，卷绕好电芯，并将其装入一个一端开口的壳体内，再将电芯底端引出的极耳焊接在电池壳体的底部，再将电解液注入电池壳体内，然后将电芯极耳焊接于防护盖帽上，再将焊接好防护盖帽的电芯装入一个一端开口的壳体内，接着将防护盖帽固定于壳体上端开口处。然后将封装好的电池进行化成。在进行化成处理时，电芯将产生一定气体，这些气体存在于壳体内无法排出将会对电池安全性、稳定性产生影响。但要将壳体内的气体排出是十分困难的，这是因为此时壳体已经密封，除非破坏壳体或者电芯内部气压达到设定值时，冲破防爆阀而泄压，否则气体难以排出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就在于针对目前产品所存在的不足，提供一种具有较高安全性和稳定性的柱形锂电池结构。采用该结构的柱形锂电池可方便的排出电池化成后其内部所产生的气体，有效的确保电池的安全性和稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该柱形锂电池包括罐体、安装于罐体上端开口的防护盖帽以及位于罐体内的电池芯，其中罐体包括：无底主体以及焊接在主体底面端口的底盘，底盘采用不绣钢制作，且其略厚于无底主体，组装时底盘与无底主体之间可采用激光焊接方式固定。底盘上设置有用于排出电池化成后所产生气体的排气孔，该排气孔在用于排出电池化成所产生气体之前采用一塑胶膜贴于排气孔内侧进行密封。

另外，罐体还设有一与上述排气孔配合使用的孔塞，该孔塞可采用一个钢珠。

本实用新型采用上述结构后，锂电池在化成处理后，可刺破贴于排气孔内侧的塑胶膜，并通过上述排气孔将电池内气体抽出，然后将作为孔塞的钢珠压入排气孔内以将电池密封。如此就可以确保电池的安全性和稳定性。其制造方法简单，便于批量生产。另外，本实用新型罐体采用无底主体与底盘焊接形成，其采用不锈钢材料，以便于开设排气孔，同时采用不锈钢材料无须进行电镀处理，可直接进行焊接作业。同样本实用新型保留了原有产品中防护盖帽设计，以有效避免电池内部气压过高所带来的安全隐患，可及时将气体排出。

附图说明：

图1是现有一款柱形锂离子电池产品的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

具体实施例：

见图2、3，本实用新型包括：罐体1、安装于罐体1上端开口的防护盖帽2以及位于罐体1内的电池芯3。